Sikalastic®-612 CO
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Sikalastic®-612 CO es una membrana líquida de poliuretano para impermeabilizar cubiertas y terrazas, que se aplica en frío (no requiere calor o llama), con la nueva formulación exclusiva de Sika, la cual permite al poliuretano curar incluso en presencia de agua lluvia después de 15 minutos de aplicado.
- Puede recibir agua lluvia después de 15 min. de aplicado sin que se lave o se afecte el producto gracias a su nueva formulación, la cual consiste en la capacidad del poliuretano de curar en presencia de agua.
- Buena adherencia a la mayoría de los sustratos.
- Impermeabilización totalmente adherida y continua, lo cual elimina la posibilidad de que el agua viaje entre la membrana y el sustrato.
- Fácil de aplicar por ser monocomponente y no requerir equipos o herramientas especiales para su aplicación, más que los convencionales para aplicar pinturas.
- Se aplica en frío, es decir, no requiere herramientas que emiten calor como sopletes de llama.
- Este producto junto con la malla de refuerzo conforma un sistema impermeable de gran desempeño, que puentea fisuras.
- Producto elástico.
- Permeable al vapor de agua, por lo que permite al sustrato respirar.
- Se puede hacer un mantenimiento fácil, el cual consiste en un repinte.
- Puede presentar amarillamiento y entizamiento, que no afecta sus propiedades mecánicas ni de impermeabilidad. En caso de requerir estabilidad en el color (generalmente en zonas costeras), se recomienda usar como capa de acabado Sikalastic 560 CO o Esmalte Uretano AR.
- Color gris.
Uso
- Impermeabilizante para cubiertas planas e inclinadas.
- Aplicable en estructuras de cubierta nuevas y en mantenimiento o rehabilitación.
- Aplicable sobre una variedad de sustratos tales como concreto, mortero, asfalto, ladrillo, asbesto cemento.
Ventajas
- Puede recibir agua lluvia después de 15 min. de aplicado sin que se lave o se afecte el producto gracias a su nueva formulación, la cual consiste en la capacidad del poliuretano de curar en presencia de agua.
- Buena adherencia a la mayoría de los sustratos.
- Impermeabilización totalmente adherida y continua, lo cual elimina la posibilidad de que el agua viaje entre la membrana y el sustrato.
- Fácil de aplicar por ser monocomponente y no requerir equipos o herramientas especiales para su aplicación, más que los convencionales para aplicar pinturas.
- Se aplica en frío, es decir, no requiere herramientas que emiten calor como sopletes de llama.
- Este producto junto con la malla de refuerzo conforma un sistema impermeable de gran desempeño, que puentea fisuras.
- Producto elástico.
- Permeable al vapor de agua, por lo que permite al sustrato respirar.
- Se puede hacer un mantenimiento fácil, el cual consiste en un repinte.
- Puede presentar amarillamiento y entizamiento, que no afecta sus propiedades mecánicas ni de impermeabilidad. En caso de requerir estabilidad en el color (generalmente en zonas costeras), se recomienda usar como capa de acabado Sikalastic 560 CO o Esmalte Uretano AR.
- Color gris.
Empaque
28.5 kg
Color
Gris claro.
Detalles de producto
Base Química
Poliuretano aromático monocomponente.
Vida en el recipiente
Seis (6) meses en su empaque original.
Condiciones de Almacenamiento
El producto se almacena en el empaque original, sellado y sin roturas, en condiciones secas a temperaturas ambiente entre 10 y 25°C.
Una vez abierto el Sikalastic®-612 CO empieza a reaccionar con la humedad del ambiente, por lo tanto es ideal usar la totalidad del producto. Cuando se resella y guarda se genera una capa de producto polimerizado en la superficie y se pueden generar grumos.
Densidad
1.5 kg/l aprox. a +20°C | (EN ISO 2811-1) |
Contenido de sólidos en peso
80% (23°C / 50% hr)
Contenido de sólidos en volumen
70% (+23°C/ 50% h.r)
Estructura del Sistema
1. Sistema de gran durabilidad para tráfico peatonal esporádico.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas con poliuretano de alto desempeño y durabilidad de 8 hasta 10 años aproximadamente. Transitable peatonal no permanente.
Actividad | Producto | Kg/m2 | m2/m2 |
Imprimación | Sikalastic®-612 CO | 0.4 | |
1era capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Refuerzo | Sikafelt FV 225 / FPP30 | 1.05 | |
2da capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Total | Sikalastic®-612 CO | 2.0 |
En este caso la capacidad de resistencia a tráfico peatonal se limita a una frecuencia esporádica (Ej. Para labores de mantenimiento de aires acondicionados, etc).
Nota: Para zonas costeras se recomienda usar como capa de acabado Sikalastic 560 CO (0.4 kg/m2).
2. Sistema de cubierta reflectiva.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas con alto indicie de reflectividad, durabilidad de 8 a 10 años con tráfico peatonal esporádico.
Actividad | Producto | Kg/m2 | m2/m2 |
Imprimación | Sikalastic®-612 CO | 0.4 | |
1era capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Refuerzo | Sikafelt FV -225 | 1.05 | |
2da capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Top Coat | Sikalastic-560 | 0.4 | |
Total | Sikalastic®-612 CO | 2.0 |
La capacidad de reducción de temperatura de la carga térmica transmitida por la cubierta al interior de la edificación puede ser de hasta 10%, dependiendo de las condiciones específicas de la edificación.
3. Sistema de gran durabilidad transitable.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas con poliuretano de alto desempeño y durabilidad de 8 hasta 10 años. Capacidad de tráfico peatonal pesado.
Actividad | Producto | Kg/m2 | m2/m2 |
Imprimación | Sikalastic®-612 CO | 0.3 | |
1era capa | Sikalastic®-612 CO | 1.0 | |
Refuerzo | Sikafelt FV -225 | 1.05 | |
2da capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Riego de arena | Sikadur 501 | 1.0 | |
3ra capa | Sikalastic®-612 CO | 0.4 | |
Total | Sikalastic®-612 CO | 2.5 |
Nota: Puede presentar amarillamiento y entizamiento, que no afecta sus propiedades mecánicas ni de impermeabilidad. En caso de requerir estabilidad de color (generalmente en zonas costeras), se recomienda usar como capa de acabado Esmalte Uretano AR:
4. Sistema de gran durabilidad transitable con proteccion UV.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas con poliuretano de alto desempeño y durabilidad de 10 años. Capacidad de tráfico peatonal pesado.
Actividad | Producto | Kg/m2 | m2/m2 |
Primer | Sikalastic®-612 CO | 0.3 | |
1era capa | Sikalastic®-612 CO | 1.0 | |
Refuerzo | Sikafelt FV -225 | 1.05 | |
2da capa | Sikalastic®-612 CO | 0.8 | |
Riego de arena | Sikadur 501 | 1.0 | |
3ra capa | Sikalastic®-612 CO | 0.4 | |
Top Coat | Esmalte Uretano AR | 0.40 | |
Total | Sikalastic®-612 CO | 2.5 |
Dureza Shore A
55 aprox. (después 28 días) | (ISO 868) |
Resistencia a la tensión
18 kg/cm2 | (EN ISO 527-3) Sin refuerzo. |
180 kg/cm2 | (EN ISO 527-3) Con Sikafelt FV225 |
26 kg/cm2 | (EN ISO 527-3) Con SikaFelt FPP30 |
Aplicación
Temperatura Ambiente
5°C a 35° C
Humedad Relativa del Aire
85% max.
Temperatura del Sustrato
+5 / + 30°C min 3°C sobre la temperatura del punto de condensación.
Punto de Rocio
El sustrato debe estar al menos 3°C sobre el punto de rocío para reducir el riesgo de condensación, la cual puede afectar la adherencia y la apariencia del producto.
Humedad del Sustrato
4% máximo, medido con Tramex o la hoja de polietileno como indica ASTM D 4263-83.
Vida de la mezcla
Sikalastic®-612 CO tendrá un curado particularmente rápido en temperaturas y humedad relativa altas.
Se alcanzará formación de piel en 4hr (+18°C y 50% H.R)
Tiempo de secado
Secado al tacto: 2mm / 24 horas aprox. (23°C / 50% HR) | (CQP 019-1) |
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Detalles de curado
Después de aplicado el producto, éstas son las condiciones de secado:
Condiciones ambientales | Resistencia a lluvias | Secado al tacto | Curado Final |
+ 5ºC y 50% H.R | 15 min | 10-12 hr | 16 hr |
+10ºC y 50% H.R | 15 min | 8 hr | 12 hr |
+20ºC y 50% H.R | 15 min | 4 hr | 7 hr |
+30ºC y 50% H.R | 15 min | 2 hr | 4 hr |
Estos parámetros de secado pueden variar dependiendo del espesor de producto aplicado, la temperatura del sustrato y los cambios en las condiciones ambientales.
PREPARACION DEL SUSTRATO
1. Sustratos cementosos
Los concretos o morteros nuevos se deben curar muy bien hasta 28 días. Adicionalmente deben tener una resistencia a tensión >15 kg/cm2 y contenido de humedad máximo del 4%.
Es esencial inspeccionar el concreto o mortero incluyendo las medias cañas, para lo que puede recurrirse a la prueba del martillo, que consisten en golpear el sustrato para validar la dureza del mismo.
Se deben evitar acabados como lechadas de cemento, hormigueros, rugosidades exageradas o desniveles. Cuando se encuentren lechadas de cemento y concreto o mortero débil, estos deben ser removidos por medios mecánicos y restituidas de ser necesario con un mortero adherido con Sikalátex.
El acabado ideal de la superficie es el alcanzado con llana de madera.
Las juntas y fisuras deben ser tratadas con los sellantes adecuados de la línea Sikaflex, antes de aplicar el sistema de impermeabilización.
En general estos sustratos porosos no requieren productos especializados para imprimación. Sin embargo de acuerdo al acabado de sustrato en el proyecto particular, es posible que se necesite una imprimación para mejorar la adherencia del Sikalastic-612 CO.
Esta imprimación de ser necesario se debe hacer con Sikafloor -161, el cual puede tener un consumo de 300 a 400 g/m2 .
Nota:
La aparición de nuevas fisuras en la superficie impermeabilizada puede romper la impermeabilización. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes materiales unidos entre sí como concreto, mortero, pvc, metal, etc., por contracción por secado, contracción por temperatura y fisuras por las deflexiones causadas por las cargas de servicio o por asentamientos del suelo.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparición de fisuras en el sustrato son:
- Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
- Colocando un adecuado acero de refuerzo convencional o usando micro y macro fibras en los morteros y concretos. (Ej. SikaFiber AD, SikaFiber Force PP/PE 700-55).
- Diseñando juntas de dilatación para liberar la energía acumulada en los materiales de cubierta, debida a los cambios de temperatura.
- Diseñando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mínimas para que el riesgo de fisuración sea menor.
- Esperar mínimo 28 días después de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilización, para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente
Sikalastic®-612 CO sirve para puentear fisuras existentes de hasta 1 mm. El puenteo de fisuras nuevas en anchos de hasta 1.5 a 4 mm se puede lograr utilizando la tela de refuerzo recomendada para el sistema de impermeabilización.
2. Revestimientos cerámicos.
Las juntas entre piezas cerámicas deben encontrarse firmes y preferiblemente nivelada con las cerámicas.
Se debe lavar muy bien el sustrato, preferiblemente con hidrolavadora.
Se deben corregir emboquillados en el caso de ser requeridos con un mortero con Sikalátex, o Binda Boquilla.
Se deben inspeccionar las piezas cerámicas y sustituir las que están sueltas o partidas.
Cuando se utilice tabletas con acabado superior vitrificado se deben hacer pruebas de adherencia y preferiblemente generar una superficie rugosa para mejorar la adherencia y utilizar un imprimante como el Sikafloor -161 el cual puede tener un consumo de 300 a 400 g/m2 .
3. Asfaltos
La aplicación Sikalastic®-612 CO sobre asfaltos debe hacerse bajo pruebas de adherencia y compatibilidad hechas previamente, ya que el Sikalastic-612 CO contiene solventes fuertes que pueden reblandecer el asfalto, generando fallas en la adherencia o migración de asfaltos que pueden manchar el Sikalastic®-612 CO. Para tal tipo de aplicación comunicarse con el departamento técnico de Sika.
Si el sustrato es un manto asfáltico, este se debe retirar totalmente.
4. Metales
Deben encontrarse sanos y firmes y su preparación debe hacerse por medios mecánicos como limpieza manual, sand Blasting, etc.
Metales no ferrosos se deben preparar removiendo el polvo y la oxidación y llevando el material a metal blanco. La superficie debe estar libre de grasa para lo cual se puede usar un limpiador desengrasante como el Sikaguard-719 W.
Se deben hacer pruebas de adherencia antes de hacer la aplicación.
Es posible que se requiera una imprimación especial con un primer para metales.
MEZCLADO
Antes de utilizar el Sikalastic®-612 CO, se recomienda mezclar y homogenizar.
APLICACIÓN
Si se utiliza una capa de imprimación con Sikafloor-161, esta deberá estar seca al tacto antes de aplicar el Sikalastic®-612 CO.
1. Sistema de gran durabilidad para tráfico peatonal espóradico.
Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización son los siguientes:
a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic-612 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.4 kg/m2 para lograr una buen sellado de poros. Dejar secar.
b. Aplique una capa con Sikalatic-612 CO garantizando un consumo de 0.8 kg/m2 para lograr una buena saturación en la tela de refuerzo. Extienda la tela de refuerzo Sikafelt FV-225, sobre la capa de Sikalastic-612 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. Los traslapos mínimos de la tela de refuerzo deben ser de 5cm y con suficiente resina para que queden bien adheridos.
c. Asiente la tela hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic-612 CO con un rodillo nuevo. Dejar secar.
d. Coloque la segunda capa o capa de sello, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre él, garantizando de un consumo 0.8 kg/m2, hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente.
Nota: Para zonas costeras se recomienda usar como capa de acabado Sikalastic 560 CO (0,4Kg/m2)
2. Sistema de cubierta reflectiva
Los pasos de aplicación del sistema de impermeabilización son los siguientes:
a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic®-612 CO con rodillo, cepillo o equipo sin aire, garantizando un consumo de 0.4 kg / m2 para lograr un buen sellado de los poros. Dejar secar.
b. Aplique una capa con Sikalastic®-612 CO garantizando un consumo de 0.8 kg/m2 para lograr una buena saturación en la tela de refuerzo. Extienda la tela de refuerzo Sikafelt FV-225, sobre la capa de Sikalastic-612 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. Los traslapos mínimos de la tela de refuerzo deben ser de 5cm y con suficiente resina para que queden bien adheridos.
c. Asiente la tela hasta que se adhiera e incruste en el Sikalastic®-612 CO con un rodillo limpio. Dejar secar.
d. Coloque la segunda capa o capa de sellado, cuando el producto se haya secado hasta que pueda pisarlo, garantizando un consumo de 0.8 kg / m2 hasta que la armadura esté completamente cubierta.
e. Si necesita un acabado reflectivo puede aplicar la tercera capa de sellado con Sikalastic-560 garantizando un consumo de 0.4 kg / m2.
3. Sistema de gran durabilidad transitable
Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización son los siguientes:
a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic-612 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.3 kg/m2 para lograr una buen sellado de poros. Dejar secar.
b. Aplique una primera capa de Sikalastic-612 CO garantizando un consumo de 1.0 kg/m2 para lograr una buena saturación y adherencia de la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Extienda la tela de refuerzo Sikafelt FV-225, sobre la capa de Sikalastic-612 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. Los traslapos mínimos de la tela de refuerzo deben ser de 5cm y con suficiente resina para que queden bien adheridos. Asegure un consumo de 1.05 kg/m2
c. Asiente la tela hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic-612 CO con un rodillo seco. Dejar secar.
d. Coloque la segunda capa o capa de sello, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre él, garantizando de un consumo 0.8 kg/m2, hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente.
e. Aplique una capa de riego de arena conSikadur 501 garantizando un consumo de 1.0 kg/m2.
f. Coloque la tercera capa o capa de sello cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre él, garantizando un consumo de 0.4 kg/m2, hasta lograr cubrir la capa anterior completamente.
Nota: Resistente a rayos UV, pero puede presentar amarillamiento y entiezamiento, que no afecta sus propiedades mecánicas ni de impermeabilidad. Para zonas costeras se deberá aplicar capa de Esmalte Uretano AR como acabado para lograr estabilidad de color. Garantice un consumo de 0.40 kg/m2
3.1 Sistema de gran durabilidad con Esmalte Uretano
Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización en caso de requerir estabilidad de color son los siguientes:
a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic-612 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.3 kg/m2 para lograr una buen sellado de poros. Dejar secar.
b. Aplique una primera capa de Sikalastic-612 CO garantizando un consumo de 1.0 kg/m2 para lograr una buena saturación y adherencia de la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Extienda la tela de refuerzo Sikafelt FV-225, sobre la capa de Sikalastic-612 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. Los traslapos mínimos de la tela de refuerzo deben ser de 5cm y con suficiente resina para que queden bien adheridos. Asegure un consumo de 1.05 kg/m2
c. Asiente la tela hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic-612 CO con un rodillo seco.
d. Coloque la segunda capa o capa de sello, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre él, garantizando de un consumo 0.8 kg/m2, hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente.
e. Aplique una capa de riego de arena conSikadur 501 garantizando un consumo de 1.0 kg/m2.
f. Coloque la tercera capa de Sikalastic®-612 CO cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre él, garantizando un consumo de 0.4 kg/m2, hasta lograr cubrir la capa anterior completamente.
g. Aplicar capa de Esmalte Uretano AR como acabado para lograr estabilidad de color. Garantice un consumo de 0.40 kg/m2.
Método de aplicación:
- Con brocha o rodillo, que tengan resistencia a solventes para que no suelte pelos.
- Con equipo airless de presión entre 200 - 250 bares, boquilla de 0.38 - 0.53 mm y ángulo de 50 - 80º.
Tiempo de espera entre capas:
Antes de colocar nuevas capas de producto sobre el Sikalastic®-612 CO tenga en cuenta que:
Condiciones ambientales | Tiempo mínimo de secado |
+5ºC y 50% H.R | 16 hr |
+10ºC y 50% H.R | 12 hr |
+20ºC y 50% H.R | 7 hr |
+30ºC y 50% H.R | 4 hr |
Tiempo máximo de secado:
Después de 7 días, se debe activar con Sika Ajustador Uretano.
Estos parámetros de secado pueden variar dependiendo del espesor de producto aplicado, la temperatura del sustrato y los cambios en las condiciones ambientales.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar con solvente convencional después de usado el producto.
Después de curado se debe remover mecánicamente. En contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua y jabón.