No se recomienda diluir los productos químicos, ya que no se garantiza la compatibilidad y su composición ya está diseñada para ofrecer el máximo rendimiento.
Todos los activadores e imprimadores Sika tienen una vida útil reducida una vez abiertos. Si se almacenan en condiciones adecuadas, permanecen utilizables hasta 2-4 semanas tras su apertura (consulte la Ficha Técnica del Producto) o hasta la fecha de caducidad, lo que ocurra primero. Vuelva a cerrar herméticamente tanto el sello interior como el tapón exterior después de cada uso. Si el producto se vuelve espeso, turbio o presenta falta de homogeneidad, deséchelo inmediatamente siguiendo las indicaciones de la Ficha de Datos de Seguridad.
Sí, Sika® Aktivator PRO puede utilizarse en condiciones de humedad, por ejemplo, en parabrisas con una ligera condensación. (En este contexto, «húmedo» se refiere a cualquier condición de humedad en la que no se aprecian gotas de agua grandes, ya sea condensación acumulada o gotas de lluvia). Sin embargo, es preferible secar la pieza previamente.
Sí. Es correcto aplicar Sika® Aktivator PRO hasta tres veces sobre la superficie de adhesión. Es importante que la superficie esté limpia y activada. Se puede saber si la superficie ha sido activada cuando presenta un aspecto brillante. En caso de duda, es mejor volver a aplicar Sika® Aktivator PRO.
Sika® Aktivator PRO cumple una función tanto de limpieza como de activación. La aplicación con un aplicador de esponja (dauber) simplemente desplaza la suciedad sin eliminarla. Estos aplicadores depositan una cantidad excesiva de producto, lo que resulta innecesario y supone un desperdicio.
Además, pueden ensuciarse y contaminar el activador si se introducen en el envase repetidamente.
Agitar las imprimaciones mezcla los sólidos que puedan haberse depositado en el fondo del envase y garantiza una mezcla y una cobertura uniformes y de poco espesor. Todas las imprimaciones de los fabricantes que contengan sólidos deben agitarse antes de su uso.
Si la viscosidad de la imprimación aumenta, NUNCA utilice diluyentes o disolventes para rebajar el producto, ya que una mayor viscosidad es indicativo de una menor reactividad.
La aplicación de una capa gruesa de Sika® Primer-207 conlleva un tiempo de evaporación más prolongado. Sin embargo, si se aplica como protección contra la corrosión sobre metal desnudo, se recomienda aplicar dos capas gruesas de Sika® Primer-207 para lograr una protección duradera.
Sika® Primer-207 puede limpiarse con Sika® Remover-208 o con las toallitas Sika® Handwipes, siempre que no haya curado completamente. Una vez curado, debe eliminarse mecánicamente.
Sika® Aktivator PRO y Sika® Primer-207 contienen componentes reactivos que reaccionan químicamente con el vidrio, la pintura y otros materiales. Una vez curados, solo pueden eliminarse mecánicamente, proceso que daña la capa superficial del sustrato. Es preciso aplicar Sika® Aktivator PRO únicamente en las zonas requeridas. Si el producto se aplica en la zona transparente del vidrio, quedará visible y dará lugar a reclamaciones por parte del cliente.
Para garantizar una unión duradera, las superficies de los parabrisas transparentes deben protegerse contra la radiación UV. En los casos en que no exista dicha protección, se puede utilizar la cinta Sika® UV Shielding Tape o molduras. Los productos Sika Primer (así como la mayoría de las imprimaciones para vidrio de otros fabricantes) son materiales orgánicos que se degradan rápidamente por efecto de la radiación UV y, por consiguiente, no ofrecen una protección duradera.
Las posibles soluciones son:
Color de impresión adecuado.
Perfil de protección metálico o de plástico opaco.
Cinta de protección UV Sika® (Sika® UV Shielding Tape).
Los productos de Sika están destinados a utilizarse a temperaturas de entre +5 °C y +35 °C. Para cualquier otra condición, Sika cuenta con recomendaciones específicas para climas cálidos y fríos. Si bien es posible realizar el trabajo a -10 °C, surge la cuestión de si se dispone de la destreza necesaria con las manos frías; es posible que haga demasiado frío para ejecutar la tarea con un nivel de calidad profesional adecuado. En tal caso, se debe posponer el trabajo.
Los jabones y productos de limpieza pueden afectar negativamente al proceso de curado; además, los cristales sin marco son sensibles a la presión del agua y al aire a presión, ya que podrían dañar la capa superficial recién formada del uretano. Por ello, es necesario un tiempo de espera de 24 horas (este requisito no se aplica si se utiliza el sistema Powercure).
El adhesivo PUR libera dióxido de carbono durante el curado. Si el cordón de adhesivo se calienta durante este proceso, el gas se libera más rápidamente, lo que puede provocar la aparición de pequeñas burbujas dispersas por todo el cordón. Esto puede ocurrir si el vehículo se estaciona con el parabrisas expuesto a la luz solar en un día cálido. Estacionar el vehículo a la sombra evitará este problema.
Si la antigua capa de poliuretano (PU) aún está presente, se puede seguir el procedimiento estándar.
Si se adhiere directamente al PRFV (FRP), utilice una almohadilla abrasiva para matizar la superficie, aplique Sika® Cleaner G+P y, a continuación, Sika® Primer-207.
El tiempo abierto máximo depende de diversos factores ambientales.
Las altas temperaturas reducen este tiempo, y la suciedad y el polvo ejercen una influencia negativa; por ello, en aplicaciones de sustitución de lunas de automóviles, recomendamos limpiar y repetir el tratamiento químico transcurridas dos horas.