Sikalastic®-617 CO

9 meses después de su fabricación.

El producto se almacena en el empaque original, sellado y sin roturas, en condiciones secas a temperaturas ambiente entre 10 y 25°C.
Una vez abierto el Sikalastic®-617 CO empieza a reaccionar con la humedad del ambiente, por lo tanto es ideal usar la totalidad del producto. Cuando se resella y guarda se genera una capa de producto polimerizado en la superficie y se pueden generar grumos.

1.5 kg/l aproximadamente a +20°C

3.500 cP

80%

5°C a 35° C

85% max.

< 4%

De 1,8 kg/m² a 2 kg/m² según el sistema

1. Sustratos cementosos

Los concretos o morteros nuevos se deben curar muy bien hasta 28 días. Adicionalmente deben tener una resistencia a tensión >15 kg/cm² y contenido de humedad máximo del 4%.

Es esencial inspeccionar el concreto o mortero incluyendo las medias cañas, para lo que puede recurrirse a la prueba del martillo, que consisten en golpear el sustrato para validar la dureza del mismo.

Se deben evitar acabados como lechadas de cemento, hormigueros, rugosidades exageradas o desniveles. Cuando se encuentren lechadas de cemento y concreto o mortero débil, estos deben ser removidos por medios mecánicos y restituidas de ser necesario con un mortero adherido con Sikalátex.

El acabado ideal de la superficie es el alcanzado con llana de madera.

Las juntas y fisuras deben ser tratadas con los sellantes adecuados de la línea Sikaflex, antes de aplicar el sistema de impermeabilización.

En general estos sustratos porosos no requieren productos especializados para imprimación. Sin embargo de acuerdo al acabado de sustrato en el proyecto particular, es posible que se necesite una imprimación para mejorar la adherencia del Sikalastic®-617 CO.

Esta imprimación de ser necesario se debe hacer con Sikafloor -161, el cual puede tener un consumo de 300 a 400 g/m² .

Para sustratos con humedad > 4% hasta 9%, aplicar como imprimate Sikafloor P 202.      

Nota:

La aparición de nuevas fisuras en la superficie impermeabilizada puede romper la impermeabilización. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes materiales unidos entre sí como concreto, mortero, pvc, metal, etc., por contracción por secado, contracción por temperatura y fisuras por las deflexiones causadas por las cargas de servicio o por asentamientos del suelo.

Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparición de fisuras en el sustrato son:

• Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
• Colocando un adecuado acero de refuerzo convencional o usando micro y macro fibras en los morteros y concretos, de la linea SikaFiber^®.
• Diseñando juntas de dilatación para liberar la energía acumulada en los materiales de cubierta, debida a los cambios de temperatura.
• Diseñando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mínimas para que el riesgo de fisuración sea menor.
• Esperar mínimo 28 días después de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilización, para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente.

2. Revestimientos cerámicos.

Las juntas entre piezas cerámicas deben encontrarse firmes y preferiblemente nivelada con las cerámicas.

Se debe lavar muy bien el sustrato, preferiblemente con hidrolavadora.

Se deben corregir emboquillados en el caso de ser requeridos con un mortero con Sikalátex, o Binda Boquilla.

Se deben inspeccionar las piezas cerámicas y sustituir las que están sueltas o partidas.

Cuando se utilice tabletas con acabado superior vitrificado se deben hacer pruebas de adherencia y generar una superficie rugosa con una medida entre CSP2 y CSP3 de acuerdo a International Concrete Repair Institute (ICRI) para mejorar la adherencia y utilizar un imprimante como el Sikafloor -161 el cual puede tener un consumo de 300 a 400 g/m² .

3. Mantos asfálticos

La aplicación Sikalastic®-617 CO sobre mantos asfálticos debe incluir un imprimante de tipo Sikafloor 154W, ya que el Sikalastic®-617 CO contiene solventes fuertes que pueden reblandecer el asfalto, generando fallas en la adherencia o migración de asfaltos que pueden manchar el Sikalastic®-617 CO.  Se debera retirar completmante el foil de aluminio de los mantos y realizar reparaciones pertinentes con morteros asfálticos. En caso de tener manto suelto, este se deberá retirar e instalar uno nuevo. Para este tipo de aplicación comunicarse con el departamento técnico de Sika.

4. Metales

Deben encontrarse sanos y firmes y su preparación debe hacerse por medios mecánicos como limpieza manual, sand Blasting, etc.

Metales no ferrosos se deben preparar removiendo el polvo y la oxidación y llevando el material a metal blanco. La superficie debe estar libre de grasa para lo cual se puede usar un limpiador desengrasante como el Sikagard-719 W.

Reforzar los traslapos de la teja y los tornillos por medio de cintas tipo SikaJoint Tape SA ó con Sikafelt FV 225 embebido en el Sikalastic®-617 CO.

Se requiere una imprimación especial con un primer para metales tipo Sikalastic® Metal Primer CO, Imprimante Epóxico fosfato de Cinc ó SikaCor® Primer FZ.

Se recomienda hacer pruebas de adherencia antes de hacer la aplicación.

5. Membranas de PVC  

La aplicación de Sikalastic®-617 CO sobre membranas de PVC se utiliza como sistema de renovación para prolongar su vida útil. Este procedimiento debe realizarse únicamente sobre membranas totalmente adheridas. Es indispensable efectuar una limpieza profunda utilizando desengrasantes tipo Sikagard®-719 W; posteriormente, se debe activar la superficie con limpiador para PVC antes de aplicar el sistema Sikalastic®-617 CO. Los puntos criticos y las terminaciones o remates de membranas deben reforzarse con Sikafelt® FV 225 para garantizar continuidad y resistencia. En este tipo de intervenciones también es viable emplear Sikalastic®-560 Plus como capa de acabado (Top Coat), aplicado en dos capas con un consumo total de 500 g/m² (tráfico peatonal esporádico).

Mezclar el producto antes de usar.

Si se utiliza una capa de imprimación con Sikafloor-161 ó Sikafloor P 202, esta deberá estar seca al tacto antes de aplicar el Sikalastic®-617 CO.

1. Sistema para cubierta reflectiva (tráfico peatonal esporádico).

Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización son los siguientes:

a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic®-617 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.4 kg/m² para lograr una buen sellado de poros. Dejar secar.

b. Aplique una capa con Sikalastic®-617 CO garantizando un consumo de 0.7 kg/m² para lograr una buena saturación en la tela de refuerzo. Use la tela de refuerzo Sikafelt FV-225 para reforzar puntos críticos y detalles, sobre la capa de Sikalastic®-617 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. 

c. Asiente la tela en los puntos críticos hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic®-617 CO con un rodillo o brocha. Dejar secar.

d. Coloque la segunda capa de Sikalastic®-617 CO, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre este, garantizando un consumo 0.7 kg/m², hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente.

e. Aplicar como capa de acabado Sikalastic®- 701 CO Blanco en una sola capa (0,3 kg/m²).

2. Sistema de gran durabilidad transitable

Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización son los siguientes:

a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic®-617 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.4 kg/m² para lograr una buen sellado de poros. Dejar secar.

b. Aplique una primera capa de Sikalastic®-617 CO garantizando un consumo de 0.8 kg/m² para lograr una buena saturación y adherencia de la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Use la tela de refuerzo Sikafelt FV-225 para reforzar puntos críticos y detalles, sobre la capa de Sikalastic®-617 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. 

c. Asiente la tela en los puntos críticos hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic®-617 CO con un rodillo ó brocha. Dejar secar.

d. Coloque la segunda capa de Sikalastic®-617 CO, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre éste, garantizando de un consumo 0.8 kg/m², hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente. Dejar secar hasta que se pueda caminar sobre la superficie.

e. Coloque la tercera capa o capa de sello de Sikalastic® 701 CO garantizando un consumo de 0.4 kg/m² y estando aún fresco aplique un riego de arena con Sikadur 501 ó 510 garantizando un consumo desde 0.5 kg/m² hasta 1.0 kg/m², pase el rodillo inmediatamente varias veces para encapsular y homogenizar la arena y deje secar. 

3. Impermeabiliación con acabado en baldosa

Los pasos de aplicación de sistema de impermeabilización en caso de requerir adherir la baldosa directamente al Sikalastic®-617 CO:
a. Aplique una capa de imprimación Sikalastic®-617 CO con rodillo, brocha o equipo airless, garantizando un consumo de 0.4 kg/m² para lograr un buen sellado de poros. Dejar secar.
b. Aplique una primera capa de Sikalastic®-617 CO garantizando un consumo de 0.8 kg/m² para lograr una buena saturación y adherencia de la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Use la tela de refuerzo Sikafelt FV-225 para reforzar puntos críticos y detalles, sobre la capa de Sikalastic®-617 CO fresca, asegurando que no queden burbujas de aire. 
c. Asiente con un rodillo seco la tela en los puntos críticos hasta que quede adherida y embebida en el Sikalastic®-617 CO. 
d. Coloque la segunda capa de Sikalastic®-617 CO, cuando el producto haya secado hasta que se pueda caminar sobre este, garantizando un consumo 0.8 kg/m², hasta lograr cubrir el refuerzo totalmente.
e. Sobre la capa de Sikalastic®-617 CO fresca, aplique una capa de riego de arena con Sikadur 501 con un consumo de 1.5 - 2 kg/m². Deje secar.
f. Una vez seca la capa anterior, barra el exceso de arena. Adhiera la baldosa con SikaCeram® Flex en caso de requerir nivelar la superficie puede usar SikaCeram®-280 Capa Gruesa y Grandes Formatos. Si el area a impermeabilizar es mayor a 50 m², deje juntas flexibles en la tableta con módulos máximo de 3m x 3m. Estas juntas deberan ser selladas con Sikaflex® 1A o Sikaflex® AT Connection. Revisar fichas técnicas de los materiales antes de su aplicación.

Método de aplicación:

• Con brocha o rodillo, que tengan resistencia a solventes para que no suelte pelos.
• Con equipo de aspersión airless: Aplicar con equipo airless con una presión mínima de 3.000 psi (207 bar), utilizando boquillas 421 a 425. No diluir el producto. Antes de la aplicación, purgar el equipo utilizando Sika Ajustador Uretano. Aplicar 3 capas, o las necesarias, hasta alcanzar el consumo especificado según el sistema.

Tiempo máximo de curado:

Después de 7 días, se debe activar con Sika Ajustador Uretano, en caso de requerir aplicación de capas posteriores.