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Sikafloor®-19 PurCem®

MORTERO DE PÓLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA PARA PISOS DE TRÁFICO PESADO Y FUNCIONALES

Sikafloor®-19 PurCem® es un mortero de tres componentes, de alta durabilidad y resistencia, rico en resina, de color mate, fácil de aplicar con llana, con base en poliuretano disperso en agua, cemento y agregados. Está diseñado para dar una excelente resistencia a la abrasión, al impacto, al ataque químico y otras agresiones físicas. Sikafloor®-19 PurCem® tiene una superficie con textura semilisa que da una moderada resistencia antideslizante. Puede tener un riego de arena en la superficie del producto recién aplicado para aumentar la textura de la superficie. Se aplica en un espesor entre 6 y 9 milímetros (1/4 a 3/8 de pulgada).

▪ Sistema antibacterial.
▪ Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
▪ Un piso con puede resistir valores de transmisión de vapor de humedad de 12 lbs/1000 pies cuadrados cuando se prueba de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F 1869 para la Medición de la Tasa de Emisión de Vapor de Humedad del Concreto Subpiso usando Cloruro Anhídrido de Calcio.
▪ Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-19 PurCem®.
▪ Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
▪ Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -40°C a 120°C .
▪ Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 -9 mm.
▪ Resistencia de adherencia superior a la resistencia a tracción del concreto; el concreto falla primero.
▪ Sin aroma, ni olor.
▪ Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
▪ Superficie moderadamente texturizada durante toda la vida del producto.
▪ No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-19 PurCem®.
▪ Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
▪ Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
▪ Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
▪ Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
▪ Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor® PurCem no presentan crecimiento de microorganismos.  
Asesoramiento Especializado
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Uso

▪ Normalmente usado en plantas de procesamiento de alimentos, áreas de procesos húmedos y secos, congeladores y cuartos fríos, áreas sometidas a choques térmicos, industria de lácteos, cervecerías, bodegas vinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de procesos químicos, plantas de pulpa y de papel, bodegas y áreas de almacenamiento.
▪ Los pisos de Sikafloor®-19 PurCem® se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos sobre la mayoría de las superficies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas.
▪ La linea Sikafloor Purcem® debe ser instalada por aplicadores certificados Sika.  

Ventajas

▪ Sistema antibacterial.
▪ Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
▪ Un piso con puede resistir valores de transmisión de vapor de humedad de 12 lbs/1000 pies cuadrados cuando se prueba de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F 1869 para la Medición de la Tasa de Emisión de Vapor de Humedad del Concreto Subpiso usando Cloruro Anhídrido de Calcio.
▪ Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-19 PurCem®.
▪ Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
▪ Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -40°C a 120°C .
▪ Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 -9 mm.
▪ Resistencia de adherencia superior a la resistencia a tracción del concreto; el concreto falla primero.
▪ Sin aroma, ni olor.
▪ Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
▪ Superficie moderadamente texturizada durante toda la vida del producto.
▪ No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-19 PurCem®.
▪ Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
▪ Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
▪ Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
▪ Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
▪ Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor® PurCem no presentan crecimiento de microorganismos.  

Empaque

Unidad de 34 kg - Empacado A + B + C = (3 + 3 + 28)

Color

Superficie moderadamente texturizada, acabado mate.
Colores de línea: Gris Claro, Gris Oscuro.
Se puede fabricar bajo pedido y cantidades mínimas: Verde, Azul,
Amarillo, Marfil, Gris Medio, Rojo.

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Clasificación LEED: Conforme con la Sección EQ (Calidad del Ambiente Interior), Crédito 4.2 Pinturas y Recubrimientos de Materiales de Baja Emisión. Contenido VOC calculado ≤50 g/l.
  • Cumple con los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para su uso en ambientes interiores. Reporte de ensayo N° 392-2014-00295701E: Pruebas de productos Eurofins Scientific.
  • Mortero híbrido poliuretano modificado con cemento de acuerdo a los requerimientos EN 13813:2002, DoP 73637948, previsto por la marca CE. Potencial Mancha. Informe No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden) Ltd.
  • Reporte de clasificación contra el fuego según norma EN 13501-1.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Morteros de resina sintética de acuerdo con norma EN 13813:2002, Declaración de Desempeño 02 08 02 02 001 0 000001 1088, y cuneta con la marca CE,que lo avala como un producto conforma para la Comunidad Europea.
  • Aprobación para uso en Reino Unido según British Standards Specifications (BSS).
  • Campden y Chorleywood Asociación de Investivación de Alimentos, Ref. S/REP/125424/1a y 2a.
  • Reporte de clasificación contra el fuego según norma EN 13501-1.
Información de producto

Base Química

Poliuretano híbrido de cemento a base de agua.

Vida en el recipiente

Comp. A + B: 1 año en el empaque original cerrado, proteger de la
congelación. Comp. C: 6 meses en el empaque original cerrado.

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en seco entre 10°C y 30°C

Densidad

~2.14 kg / l ± 0.03 (a +20°C)

(ASTM C 905)

Contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

VOC 0 g/L

(Método EPA 24)
Información técnica

Dureza Shore D

80 – 85

(ASTM D 2240)

Resistencia al Impacto

10.21 joules a 3 mm de espesor(ASTM D 2794)

Resistencia a la Abrasión

CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.110 g (-0.0039 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -1.83 g (-0.065 oz.)

(ASTM D 4060)

Resistencia a Compresión

24 horas 24.1 MPa (3496 PSI)
3 días 33.1 MPa (4802 PSI)
7 días 35.4 Mpa (5136 PSI)
28 días 41.7 Mpa (6050 PSI)

(ASTM C 579)

Resistencia a Flexión

10.8 MPa (1572 PSI)(ASTM C 580)

Módulo de Elasticidad a Flexión

3956.4 MPa (573 989 PSI)

(ASTM C 580)

Resistencia a tensión

3.7 MPa (540 PSI)(ASTM C 307)

Resistencia a la Adherencia a tensión

> 1.75 MPa (254 PSI) (falla del sustrato)

(ASTM D 454)

Coeficiente de Expansión Térmica

2.8 x 10-5 mm/mm/°C

(ASTM D 696)

Reacción al Fuego

Bfl-s1

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Consulte al Departamento Técnico de Sika

Resistencia Microbiológica

Debido a su base cementicia y su pH básico, el Sikafloor®-19 PurCem® genera una superficie antibacterial.

Resistencia al moho

Pasa con calificación de 10 (la mejor)

Resistencia a los hongosPasa con calificación de 0 (la mejor)

Resistencia Térmica

El Sikafloor®-19 PurCem® está diseñado para resistir el choque térmico causado por la limpieza a vapor cuando es aplicado en un espesor de 9 mm.

Temperatura de Servicio

6 mm, -25°C min. / +80°C máx.
9 mm, -40°C min. / +120°C máx.
12 mm, -40°C min. / +150°C máx. (En caso de requerirse)

Deslizar / Resistencia al Deslizamiento

R 10

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

Componentes A:B:C. Mezclar unidades completas exclusivamente

Temperatura Ambiente

Temperatura de aplicación: 15°C min. / 25°C máx.

Espesor de Capa

6–9 mm

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

Evite la condensación.
El sustrato y la superficie no curada del producto deberán estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y ampollas en el acabado.

Temperatura del Sustrato

10°C min. / 30°C máx.

Humedad del Sustrato

Puede ser instalado sobre sustratos con alto contenido de humedad. Sin agua estancada. Revise humedad ascendente. El sustrato deberá estar superficialmente seco y tener una resistencia a tensión directa mayor o igual a 1.5 N/mm2.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+10 °C

~ 35–40 minutos

+20 °C

~ 22–25 minutos

+30 °C~ 15–18 minutos
+35 °C~ 12–15 minutos

Tiempo de Curado

Vida útil del pote

18 - 22 min a 20°C

Tiempo inicial de unión23 - 27 min a 20°C / 6mm
Curado para peatones10 - 12 horas a 20°C / 6mm
Curado para tráfico liviano16 - 18 horas a 20°C / 6mm
Curado completo5 días a 20°C / 6mm
Punto de ablandamiento130°C

Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados por los cambios ambientales y las condiciones del sustrato, particularmente la temperatura y la humedad relativa. Asegúrese de que la capa de imprimación esté completamente curada antes de la aplicación de la capa de acabado.
Consumo

Consumo

Rendimiento
Aprox. 2.64 m2 por unidad a 6 mm
Aprox. 1.76 m2 por unidad a 9 mm
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la superficie, perfilado o desperdicio.
Aplicación Pasos

MEZCLADO

El mezclado se verá afectado por la temperatura; acondicione los materiales para ser usados a 15°-21°C. Se recomienda una mezcladora tipo Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija. Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegúrese que todo el pigmento está distribuido de manera uniforme.
Prenda la mezcladora; añada el Componente A y el Componente B y mezcle por 1 minuto.
Añada el Componente C (Polvo) vertiéndolo lentamente por un período de 15 segundos.

¡NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!
Permita que el Componente C se mezcle un poco más durante 3 minutos para asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan.

 


Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una espátula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle sólo unidades completas. (Componentes A+B+C).

APLICACIÓN

Hay suficiente resina en el sistema para humedecer el concreto (no imprimado) requerido bajo circunstancias normales. Normalmente no se requiere la imprimación de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones en la calidad del concreto, condiciones de la superficie, preparación de la superficie y condiciones ambientales, se recomienda hacer áreas de pruebas de referencia para determinar si se requiere o no imprimación para evitar la aparición de burbujas, desprendimientos, oquedades, ojos de pescado y otras variaciones antiestéticas.
Cuando sea necesario el uso de esta, consultar al Departamento Técnico de Sika.
Coloque el mortero sobre la superficie y esparza al espesor apropiado usando un rastrillo o una caja de colocación de morteros. Tenga cuidado de esparcir el mortero recién mezclados a lo largo superficie de la franja previamente aplicadas antes de que empiece a fraguar. Termine la superficie usando una llana lisa de acero, luego pásele un rodillo de púas para ayudar a nivelar y sacar el aire. Deje curar por un mínimo de 10 horas a 20°C antes de permitir el tráfico liviano.Como segunda opción, se puede esparcir arena sobre la superficie húmeda y sellarla con un recubrimiento superficial de Sikafloor®-31 PurCem para cubrir la arena. Este método de aplicación requiere un período de curado mínimo de 14 horas a 20°C antes de permitir el tráfico liviano.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika Ajustador Uretano. Lávese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto sólo puede ser removido por medios mecánicos.

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