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Sikafloor®-21 PurCem®

MORTERO DE PÓLIURETANO AUTONIVELANTE PARA PISOS DE TRABAJO MEDIO Y PESADO

Sikafloor®-21 PurCem® es un mortero autonivelante para trabajo medio y pesado, de tres componentes, de alta durabilidad y resistencia, rico en resina, de color mate, fácil de aplicar con llana, con base en poliuretano disperso en agua, cemento y agregados. Está diseñado para dar una excelente resistencia a la abrasión, al impacto, al ataque químico y otras agresiones físicas. Sikafloor®-21 PurCem® tiene una superficie con textura lisa, estéticamente agradable y fácil de limpiar. Puede tener un riego de arena en la superficie del producto recién aplicado para aumentar la textura de la superficie y sellarse con revestimientos compatibles, proporcionando una textura decorativa. Se aplica en un espesor entre 4,5 y 6 milímetros.

  • Sistema antibacterial.
  • Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
  • Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-21 PurCem®.
  • Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
  • Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -20°C a 80°C.
  • Resistencia de adherencia superior a la resistencia a tracción del concreto; el concreto falla primero.
  • Sin aroma, ni olor.
  • Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
  • Altas cualidades de abrasión que resultan del agregado con estructura de sílice puro.
  • No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-21 PurCem®.
  • Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
  • Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
  • Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
  • Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
  • Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor®PurCem® no presentan crecimiento de microorganismos.
 
Asesoramiento Especializado
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Uso

  • Normalmente usado en plantas de procesamiento de alimentos, áreas de procesos húmedos y secos, congeladores y cuartos fríos, áreas sometidas a choques térmicos, industria de lácteos, cervecerías, bodegas vinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de procesos químicos, plantas de pulpa y de papel, bodegas y áreas de almacenamiento.
  • Los pisos de Sikafloor®-21 PurCem® se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos sobre la mayoría de las superficies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas.
  • La linea Sikafloor Purcem® debe ser instalada por aplicadores certificados Sika.
 

Ventajas

  • Sistema antibacterial.
  • Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
  • Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-21 PurCem®.
  • Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
  • Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -20°C a 80°C.
  • Resistencia de adherencia superior a la resistencia a tracción del concreto; el concreto falla primero.
  • Sin aroma, ni olor.
  • Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
  • Altas cualidades de abrasión que resultan del agregado con estructura de sílice puro.
  • No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-21 PurCem®.
  • Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
  • Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
  • Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
  • Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
  • Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor®PurCem® no presentan crecimiento de microorganismos.
 

Empaque

Unidades de 20 kg
Empaque A+ B+ C= (3 kg + 3 kg + 14 kg).

Color

Superficie lisa, acabado mate.
Colores de línea: Gris claro y gris oscuro.
Se puede fabricar bajo pedido y cantidades mínimas: Verde, Azul, Amarillo, Marfil, Gris Medio, Rojo.

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Clasificación LEED: Conforme con la Sección EQ (Calidad del Ambiente Interior), Crédito 4.2 Pinturas y Recubrimientos de Materiales de Baja Emisión. Contenido VOC calculado ≤50 g/l.
  • Cumple con los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para su uso en ambientes interiores. Reporte de ensayo N°392-2014-00295701E: Pruebas de productos Eurofins Scientific.
  • Mortero híbrido poliuretano modificado con cemento de acuerdo a los requerimientos EN 13813:2002, DoP 73637948, previsto por la marca CE. Potencial Mancha. Informe No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden) Ltd.
  • Reporte de clasificación contra el fuego según norma EN 13501-1.
Información de producto

Base Química

Poliuretano híbrido de cemento a base de agua.

Vida en el recipiente

Comp. A+B: 1 año en el empaque original cerrado, protéjase de la congelación.

Comp. C: 6 meses en el empaque original cerrado.

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en seco entre 10°C y 30°C.

Densidad

1,92 kg/l

(ASTM C 905)

Contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

VOC   0 g/l

(Método EPA 24)
Información técnica

Dureza Shore D

80 - 85

(ASTM D 2240)

Resistencia al Impacto

6.81 joules a 3 mm de espesor

(ASTM D 2794)

Resistencia a la Abrasión

 

CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.110 g (-0.0039 oz.)

H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -1.03 g (-0.036 oz.)

Resistencia a Compresión

24 horas

26,4 MPa (3830 psi)

3 días

39,9 MPa (5789 psi)

7 días

43,9 MPa (6369 psi)

28 días47,0 MPa (6819 psi)

Resistencia a Flexión

14,9 MPa (2158 psi)

(ASTM C 580)

Propiedades: a 23°C y 50% H.R.

Flujo: 350mm

Resistencia a tensión

8.1 MPa (1172 psi)

ASTM C 307

Resistencia a la Adherencia a tensión

>1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)

(ASTM D 454)

Coeficiente de Expansión Térmica

1.6 x 10-5 mm/mm/°C (ASTM D 696)

Reacción al Fuego

Bfl-s1

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Consulte al departamento técnico de Sika

Resistencia Microbiológica

Debido a su base cementicia y su pH básico, el Sikafloor®-21 PurCem® genera una superficie antibacterial.

Resistencia al moho

Pasa con calificación de 10 (la mejor)

Resistencia a los hongos

Pasa con calificación de 0 (la mejor)

Compatibilidad Térmica

Pasa

(ASTM C 884)

Absorción de Agua

0.10%

ASTM C 413

Resistencia Térmica

Coeficiente de expansión térmica

1,6 x 10-5 mm/mm/°C (0,89 x 10-5 in/in/°F)

(ASTM D 696)

         

Compatibilidad Térmica

Pasa

(ASTM C 884)

Temperatura de Servicio

4.5 mm, -10°C min. / +60°C máx.
6 mm, -15°C min. / +70°C máx.
7 mm, -20°C min. / +80°C máx. (En caso de requerirse)

Deslizar / Resistencia al Deslizamiento

R 11

SRV Seco

SRV Húmedo

70

65

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

Componentes A:B:C: mezclar unidades completas exclusivamente.

Temperatura Ambiente

Temperatura de aplicación: 15°C min. / 25°C máx.
Temperatura de sustrato: 10°C min. / 30°C máx.
Temperatura de servicio: - 20°C min / 80°C máx.

Tiempo de Curado

Vida útil del pote

18 - 22 min a 20°C

Tiempo inicial de unión

23 - 27 min a 20°C / 6mm

Curado para peatones

10 - 12 horas a 20°C / 6mm

Curado para tráfico liviano14 - 16 horas a 20°C / 6mm
Curado completo5 días a 20°C / 6mm
Punto de ablandamiento130°C

Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados por los cambios ambientales y las condiciones del sustrato, particularmente la temperatura y la humedad relativa. Asegúrese de que la capa de imprimación esté completamente curada antes de la aplicación de la capa de acabado.
Consumo

Consumo

Rendimiento

Aprox. 2,06 m2 por unidad a 4,5 mm
Aprox. 1,5 m2 por unidad a 6 mm
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la superficie, perfilado o desperdicio.
Aplicación Pasos

MEZCLADO

El mezclado se verá afectado por la temperatura; acondicione los materiales para ser usados a 15°C-21°C. Se recomienda una mezcladora tipo Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija. Premezcle los componentes A y B de forma separada, asegúrese que todo el pigmento está distribuido de manera uniforme. Prenda la mezcladora; añada el Componente A y el Componente B y mezcle por 1 minuto. Añada el Componente C (Polvo) vertiéndolo lentamente por un período de 15 segundos. ¡NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!

Permita que el Componente C se mezcle un poco más durante 3 minutos para asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una espátula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle sólo unidades completas. (Componentes A+B+C).

APLICACIÓN

Capa de imprimación

Mezcle y aplique una capa de adherencia de Sikafloor®-21 PurCem® usando llana de acero para esparcir los materiales a un espesor de 1,5 mm rendimiento aprox. 6,7 m2 por unidad. La aplicación debe sellar la superficie del concreto, llenar las irregularidades incluyendo ampollas, juntas de control sin movimiento y fisuras. Deje curar de un día para otro o hasta que permita pararse en la superficie (16 horas a 20°C), antes de aplicar el revestimiento final.

 

Capa de acabado

Mezcle y vierta los materiales del Sikafloor®-21 PurCem® sobre el piso. Esparza al espesor deseado usando una regla o llana dentada. Tenga cuidado de esparcir los materiales recién mezclados sobre la transición de mezclas previamente aplicadas antes de que la superficie se empiece a secar. Pase el rodillo de púas sobre la superficie para liberar el aire que haya podido quedar atrapado en la matriz. Deje curar por un período
mínimo de 10 horas a 20°C, antes de permitir el tráfico peatonal.

Como segunda opción, se puede esparcir arena sobre la superficie húmeda y sellarla con un recubrimiento superficial de Sikafloor 31 Purcem para cubrir la arena. Este método de aplicación requiere un período de curado mínimo de 14 horas a 20°C antes de permitir el tráfico liviano.

 

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika Ajustador Uretano. Lávese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto sólo puede ser removido por medios mecánicos.

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