Sikafloor®-264
PISO EPÓXICO MULTIUSOS LIBRE DE SOLVENTES
0.0 (0)
Piso polimérico con base en resina epóxica de baja vis-cosidad, libre de solventes.
• Acabado brillante y alto poder cubriente. Multifuncional.
• Buena resistencia química y mecánica.
• Durable
• Fácil y rápida aplicación. Buena adherencia a la mayoría de los sustratos.
• Impermeable a los líquidos
• Libre de solventes y de bajo olor, higiénico, no permite el crecimiento de hongos y bacterias.
Uso
SISTEMA 1Piso antideslizante
Como piso industrial en zonas permanentemente húmedas o con presencia de grasas o aceites en: fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industria láctea, rampas de carga, hangares de aviones, etc. SISTEMA 2
Piso autonivelante
Como piso industrial en zonas con tráfico normal a medio y altas exigencias de asepsia en: industria farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística, áreas de proceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibición, etc. SISTEMA 3
Mortero alta resistencia
Como piso industrial para áreas con tráfico pesado y caída de elementos en: talleres, salas de máquinas, rampas y plataformas de cargue y descargue, etc. SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Como recubrimiento de pisos en áreas de tráfico peatonal, liviano, con ataque químico en: laboratorios, áreas de almacenamiento, salas de exhibición, etc. SISTEMA 5
Recubrimiento texturizado
Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en áreas húmedas o secas con tráfico peatonal liviano o ataque químico en: Industria de alimentos, laboratorios, Industria farmacéutica, etc. SISTEMA 6
Junta antiácida
Para el sello de juntas rígidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de proceso en:
Industria de alimentos.
Industria de bebidas.
Industria petroquímica.
Industria química.
Ventajas
• Un sólo producto base para seis diferentes sistemas epóxicos.• Acabado brillante y alto poder cubriente. Multifuncional.
• Buena resistencia química y mecánica.
• Durable
• Fácil y rápida aplicación. Buena adherencia a la mayoría de los sustratos.
• Impermeable a los líquidos
• Libre de solventes y de bajo olor, higiénico, no permite el crecimiento de hongos y bacterias.
Empaque
Parte A | 14,22 kg |
Parte B | 3,78 kg |
Parte A+B | 18 kg |
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Certificado de Emisión de Partículas: Declaración de Calificación del Cleanroom Suitable Materials (CSM) – clase 4 conforme a ISO14644-1, reporte No. SI0904-480 y clase A conforme aGMP, reporte No. SI 1008-533.
Certificado VOC de Emisión de Vapores: Declaración de Calificación del Cleanroom Suitable Materials (CSM), ISO-14644-8, clase -6.5 - Reporte No. SI 0904-480. Resistencia Biológica, Clasificación “Bueno“– Evaluado por el Cleanroom Suitable Materials (CSM), de conformidad con ISO 846. Reporte No. SI 1008-533. Clasificación al Fuego, de conformidad con EN-13501-1, Reporte No. 2007-B- 0181/16 del MPA Dresden, Alemania, febrero del 2007.
Certificado de conformidad ISEGA 31964 U 11. Sikafloor®-264 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/l.
Vida en el recipiente
Vida útil: 24 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
Densidad
Parte A | 1.64 kg/l |
Parte B | 1.06 kg/l |
Mezcla A+B: | 1.40 kg/l |
Contenido de sólidos en peso
~100 %
Contenido de sólidos en volumen
~100 %
Dureza Shore D
76 (a 7 días a 23°C) | (DIN 53505) |
Resistencia a la Abrasión
Resina 70mg (CS 10/1000/1000) (8 días/+23°C) | (DIN 53109) |
Resistencia a Compresión
Resina (con carga 1:0,9): ~50 N/mm2 a 23°C | (EN 196-1) |
Resistencia a Flexión
Resina (con carga 1:0,9): ~50 N/mm2 a 23°C | (EN 196-1) |
Resistencia a la Adherencia a tensión
> 1.5 N/mm2, falla el concreto | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Como mortero de nivelación es resistente a: Sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, Diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tartárico 5% y aceites emulsionables. Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias químicas a través de nuestros asesores técnicos.
Resistencia Térmica
Permanente: +50°C Calor seco
A corto plazo, máximo 7 días: +70°C Calor seco
A corto plazo, máximo 12 horas: +80°C Calor seco
*No contempla exposición química y mecánica simultáneamente
Calor húmedo de hasta +80°C a corto plazo, solo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.)
Aplicación
Proporción de la Mezcla
A + B, en peso: A : B = 79 : 21
A + B, en volumen: A : B = 2,33 : 1
Temperatura Ambiente
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad Relativa del Aire
Máximo 80%
Punto de Rocio
¡Tenga cuidado con la condensación!. El substrato y el producto deben estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.
Nota: En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la probabilidad de falla en la adherencia.
Temperatura del Sustrato
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad del Sustrato
<4%, medido con Sika® -Tramex o con el Método CM. No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10 °C | ~ 50 minutos |
+20 °C | ~ 25 minutos |
+30 °C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-161, esperar:
Temp. del sustrato | Mínimo | Máximo |
+10 °C | ~24 horas | ~3 días |
+20 °C | ~12 horas | ~2 días |
+30 °C | ~8 horas | ~1 día |
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-264 esperar:
Temp. del sustrato | Mínimo | Máximo |
+10 °C | ~30 horas | 3 días |
+20 °C | ~24 horas | 2 días |
+30 °C | ~16 horas | 1 día |
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico liviano | Curado total |
+10 °C | ~ 48 horas | ~ 4 días | ~ 10 días |
+20 °C | ~ 24 horas | ~ 3 días | ~ 7 días |
+30 °C | ~ 24 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
MEZCLADO
Homogenizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mínimo por 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.Los componentes del Sikafloor®-264 vienen predosificados para ser mezclados con las arenas Sikadur®-500 respectivas en la relación predeterminada. Se debe tener especial cuidado en la mezcla del componente A ya que éste tiende a sedimentarse con el tiempo.
APLICACIÓN
SISTEMA 1
Pisos antideslizantes
Consumos:
Imprimante:Una capa de Sikafloor®-161 (comp A+B)
Consumo: 0,2 - 0,4 kg/m2
Capa Base: Sikafloor®-264 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur®-504
Consumo
Sikafloor®-264 (comp A+B):0,9 kg/m2/mm
Sikadur®-504 (comp C):0,9 kg/m2/mm
Consumo (A+B+C): 1,8 kg/m2/mm
Capa antideslizante: Sikadur®-501
Consumo: Aprox. 3,0 kg/m2
Capa de sello: Una capa de Sikafloor®-264 (A+B)
Consumo: Aprox. 0,6 kg/m2
Relación de mezcla:
Comp. A: Comp. B =79:21 partes en peso
A+B: Comp. C =1:1 partes en peso
Preparación del producto
Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estén mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur®-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro eléctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vacíe en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor®-161, con un rodillo piel de carnero pelo corto. Después de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor®-264 con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de púas en ambas direcciones, para retirar todo el aire atrapado.
Espolvoree uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur®-501. Después de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando.
Aplique como sello, una capa de Sikafloor®-264 con un rodillo de pelo corto.
SISTEMA 2
Pisos Autonivelantes
Consumos:
Imprimante: Una capa de Sikafloor®-161
Consumo: 0,2 – 0,4 kg/m2
Capa base: Sikafloor®-264 (Comp A+B+C)
Consumo
Sikafloor®-264 (comp A+B): 0,9 kg/m2/mm
Sikadur®-504 (comp C): 0,9 kg/m2/mm
Consumo (A+B+C): 1,8 kg/m2/mm
Comp. C = Sikadur®-504
Relación de mezcla: Comp. A: Comp. B: Comp. C = 79:21:100 (partes en peso)
Preparación del producto
Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estén mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur®-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro eléctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vacíe en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor®-161, con un rodillo piel de carnero pelo corto. Después de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor®-264 con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de púas en ambas direcciones para retirar todo el aire atrapado. Cuando se aplique con temperaturas bajas entre +10°C a +18°C, reduzca la relación resina:arena a 1:0.8 partes por peso.
SISTEMA 3
Mortero de alta resistencia
Consumos:
Imprimante: Una capa de Sikafloor®-161
Consumo: 0,2 – 0,4 kg/m2
Mortero: Sikafloor®-264 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur®-506
Consumo:
Sikafloor®-264 (Comp A+B): 0,33 kg/m2/mm
Sikadur®-506 (Comp C): 2,31 kg/m2/mm
Sello:
Sikafloor®-264 (Comp A+B) más Sikadur®-Extender T
Consumo: 0.8-1.0 kg/m2 en dos capas de Sikafloor®-264, 12 g/m2 de Sikadur®-Extender T
Relación de mezcla:
Comp. A: Comp. B = 79 :21 (partes en peso)
(A + B): Comp. C = 1:7 (partes en peso)
Preparación del producto
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C mientras va mezclando durante mínimo tres minutos utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor®-161. Aplique la capa de mortero cuando el imprimante aún esté pegajoso. Distribuya el mortero uniformemente sobre la superficie con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de guía. Compacte el mortero aplicado con llana metálica o plástica. Alise con una llana o un disco recubierto de teflón. Después de 24 horas selle aplicando dos capas de Sikafloor®-264 adicionado con 1,5 -2% en peso de Sikadur Extender T.
SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Sistema 2 capas
Espesor: 0,4 – 0,6 mm
Primera capa: Sikafloor®-264 (A+B)
Consumo: 0,3 - 0,4 kg/m2
Segunda capa: Sikafloor®-264 (A+B)
Consumo: 0,3 - 0,4 kg/m2
Relación de mezcla
Comp. A: Comp. B = 79 : 21 (partes en peso)
Preparación del producto
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm), mínimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Aplicación: Con un rodillo piel de carnero pelo corto.
SISTEMA 5
Recubrimiento Texturizado
Espesor aproximado de 0,8 mm
Primera Capa: Sikafloor®-264 (A+B)
Consumo: 0,3 - 0,4 kg/m2
Segunda Capa: Sikafloor®-264 (A+B) adicionado con Sikadur®-Extender T.
Consumo: 0,4 - 0,6 kg/m2
Relación de mezcla:
Comp. A: Comp. B = 79 :21 partes en peso
Precaución: Siempre mezcle Sikadur®-Extender T en el componente B. Dosificación 1,0 - 1,5% en peso de Comp. A+B
Preparación del producto
Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mínimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.Segunda capa: mezcle el Sikadur®-Extender T en el componente B mientras revuelve. Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B mezclado con el Sikadur®-Extender T al componente A y mezcle utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mínimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Aplicación
Aplicar la primera capa de Sikafloor®-264 con un rodillo de piel de carnero pelo corto. Cuando la primera capa haya secado y antes de 36 horas aplicar la segunda capa con un rodillo piel de carnero pelo corto. Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una textura regular del acabado.
SISTEMA 6
Junta Antiácida
Consumos: Sikafloor®-264 (A+B+C)
Comp C : Sikadur®-506
Consumo: Comp A+B+C: 0.19 kg/m junta de 1:1 (ancho profundidad)
Relación de Mezcla: (A+B) : C = 1 : 2,3 partes en peso
Preparación del producto
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente C mientras va mezclando utilizando un taladro mecánico de bajas revoluciones (aprox. 300 a 400 rpm) durante tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Aplicación: Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un embudo o bolsa plástica resistente.
OTRAS APLICACIONES
Aplicación de Sikafloor®-264 sobre concreto fresco o húmedo. Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor®-264, no tenga 28 días de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar como barrera transitoria de humedad, un mortero EpoCem en un espesor mínimo de 2mm. La capa de nivelación se debe hacer aplicando dos milímetros de Sikafloor®-81 EpoCem, imprimando con Sikafloor®EpoCem Modul.
Consumo Sikafloor®EpoCem Modul: 0,2 a 0,3 kg/m2
Consumo Sikafloor®-81 Epocem (A+B+C): 2,1 kg/m2/mm de espesor.
Posteriormente aplicar el sistema Sikafloor®-264 como recubrimiento liso o como piso autonivelante.Pendientes. Las pendientes pueden nivelarse, aplicando Sikaguard-720 EpoCem.
Consumo: 2 kg/m2/mm
Mediacañas
Se recomienda elaborarlas con el mortero de alta resistencia, sellado con Sikafloor®-264.
Limpieza: Limpie las herramientas con Sika®Ajustador Epóxico. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecánicos.