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Antifouling Vinilico

Antifouling Vinilico

Producto monocomponente para servicio como anti-incrustante en la obra viva del casco de embarcaciones marítimas.

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Producto reconocido como libre de TBTO por la IMO en cumplimiento con el control de productos peligrosos en sistemas antifouling, mediante el certificado No. MNDE/2012/4699 de mayo 1 de 2012.

  • Facilidad en su aplicación.
  • Monocomponente.
  • Excelente comportamiento en inmersión continua.
Asesoramiento Especializado
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Uso

Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas.  

Ventajas

  • Facilidad en su aplicación.
  • Monocomponente.
  • Excelente comportamiento en inmersión continua.

Empaque

Caneca plástica con 5 galones

Color

Rojo

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

VOC < 400 g/l (ASTM D3960)
Información de producto

Vida en el recipiente

Un año a partir de la fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

Densidad

Densidad7.19 ± 0.38 kg/gal
Viscosidad2000 ± 500 cps (77 ± 4 UK) a 25°C

Contenido de sólidos en volumen

52% ± 2

(ASTM D2697)
Información técnica

Resistencia Química

  • Álcalis: Excelente
  • Humedad: Excelente

Aplicación

aplicación Información

Disolvente

Colmasolvente Vinílico.

Espesor de Capa

5 a 6 mils (125 a 150 micrones)

(SSPC-SA2)

Temperatura Ambiente

Min. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío

Humedad Relativa del Aire

Max. 90%

Temperatura del Sustrato

Max. 40°C

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Repinte: 4 a 6 horas (a 25°C)

(ASTM D1640)

Tiempo de secado

½  hora (a 25°C)

(ASTM D1640)
Consumo

Consumo

78 m2 por galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).


El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
Aplicación Pasos

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes.


Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) o Barrera Epóxica Serie 23 o Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico.

MEZCLADO

Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación.


El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco.

 

APLICACIÓN

Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor.
Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada.


El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25°C). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación.


Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto.

 

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