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Esmalte Uretano AR

Acabado polimérico modificado de altos sólidos para estructuras metálicas expuestas a la intemperie.

Recubrimiento uretano (Poliuretano) modificado, de altos sólidos, polimérico, tipo alifático de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos, con alta protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y ambientes agresivos con presencia de H2S y CO2.
Su buena formulación permite mantener, por mas tiempo que los uretanos tradicionales, el alto brillo y el color, por acción de la resina y aditivos que inhibe en gran porcentaje los ataques de los rayos UV. Tambien ofrece buena resistencia mecánica.

El Esmalte Uretano AR presenta propiedades superiores que los Uretanos Tradicionales como:
  • Mayor dureza y resistencia a la abrasión.
  • Mayor nivelación.
  • Mayor resistencia a los rayos U.V.
  • Mayor retención de color y brillo.
  • No presenta caleamiento (entizamiento).
INF. AMBIENTAL VOC < 344 g/l (ASTMD 3690)
Asesoramiento Especializado
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Uso

Como capa de acabado en sistemas epóxicos para:
 
  • Protección de superficies metálicas y de concreto expuestas a la intemperie en ambientes agresivos.
 
  • Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos químicos y solventes.
  • Protección de “obra muerta”, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
  • Para la protección exterior de tanques, tuberías, maquinarias, etc.
  • Resistencia al H2S y CO2

Ventajas

El Esmalte Uretano AR presenta propiedades superiores que los Uretanos Tradicionales como:
  • Mayor dureza y resistencia a la abrasión.
  • Mayor nivelación.
  • Mayor resistencia a los rayos U.V.
  • Mayor retención de color y brillo.
  • No presenta caleamiento (entizamiento).
INF. AMBIENTAL VOC < 344 g/l (ASTMD 3690)

Empaque

Componente A

Cuñete de 5 galones

Componente B

1 Galón (Catalizador AR)

Color

Blanco, Negro, Gris y otros colores a solicitud.

Detalles de producto

Información de producto

Vida en el recipiente

18 meses para el Componente A y 12 meses para el Componente B a partir de la fecha de fabricación.

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.

Densidad

4.31 ± 0.23 kg/gal (Mezcla) a 25°C
3.97 ± 0.23 kg/gal (Comp. A) a 25°C

(ASTM D 1475)

Viscosidad

80 ± 3 UK (Mezcla) / 73 ± 3 UK (Comp. A)

Contenido de sólidos en volumen

68% ± 2 (Mezcla)

52% ± 2 (Comp. A)

(ASTM D 2697)
Información técnica

Resistencia Química

  • Intemperie: Excelente
  • Humedad: Excelente
  • Grasas: Excelente
  • H2S: Excelente
  • CO2: Excelente


Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.

Temperatura de Servicio

Calor seco: Max. 130°C

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

En volumen: A: B::5: 1

Disolvente

Sika Ajustador Uretano

Espesor de Capa

2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones)

(SSPC-PA 2)

Temperatura Ambiente

Min. de aplicación: 11°C

Humedad Relativa del Aire

Max. 90%

Temperatura del Sustrato

Min. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 100°C

Vida de la mezcla

2.5 horas (A 25°C)

Tiempo de Espera / Repintabilidad

6 a 8 horas (A 25°C)

Tiempo de secado

Al tacto: 2 a 4 horas a 25°C
Consumo

Consumo

102 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
Aplicación Pasos

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

En superficies de Acero


Aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13, sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33, Coaltar Epóxico, Epoxifenólico Serie 45, Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300 etc, que estén libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas.


Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante lijado, arenado ligero y activación con Sika Ajustador Epóxico


En superficies galvanizadas


Aplicar sobre la superficie galvanizada una capa de Barrera Epoxica Serie 23 a un espesor de película seca de 1.5 a 2 mils para crear un puente de adherencia.

MEZCLADO

Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relación en volumen de 5:1 (A:B).

  • Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
  • Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no se esté usando.
     

APLICACIÓN

El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero o similar, equipo convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.


Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada.

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