Imprimante Epoxico Rojo
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Imprimante de dos componentes con base en resinas epoxicas de buena resistenacia quimica y endurecedor tipo amina alifática. No contiene pigmentos con base cromato de cinc ni minio.
Uso
Como imprimante para estructuras metálicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.Ventajas
Buena adherencia al soporte, resistencia química y resistencia a la abrasión.Empaque
Componente A | Componente B |
Cuñete por 1 galón (Ref 137008) | 0.25 galones (Catalizador Grupo 1) |
Cuñete por 4 galones (Ref. 137008) | 1 galón (Catalizador Grupo 1) |
Color
Rojo
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Paint Specification No.42
- SSPC-Paint 42, de la Steel Structure Painting Council.
- Aprobado para contacto con agua potable según parámetros NSF/ANSI 61-2016 y la resolución 501 de 2017.
Vida útil en el recipiente
18 meses a partir de la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
Densidad | 5.68 ± 0.2 kg/gal |
Viscosidad | 75 ± 3 Unidades Krebs (a 25°C) |
Contenido de sólidos en volumen
54% ± 2 | (ASTM D2697) |
Temperatura de Servicio
- Calor húmedo: Max. 90°C
- Calor seco: Max. 110°C
Resistencia Química
- Álcalis, Ácidos y Petróleo: Excelente
- Agua dulce/salada: Excelente
Aplicación
Proporción de la Mezcla
4:1 en volumen
Disolvente
Sika Ajustador Epóxico
Espesor de Capa
3.5 a 4.0 mils (88 a 102 micrones) | (SSPC-PA2) |
Temperatura Ambiente
Aplicación: Min. 11°C
Humedad Relativa del Aire
Máxima 90%
Temperatura del Sustrato
Min. 10°C y 3°C por encima de la temp de rocío / Max. 65°C
Vida de la mezcla
8 horas a 25°C
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Repinte: 12 a 18 horas. Se puede aplicar la siguiente capa en un tiempo máximo de 30 a 45 días, previa limpieza con Sika Ajustador Epóxico
Tiempo de secado
Al tacto: 1 hora (A 25°C) | (ASTM D1640) |
Consumo
80 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Grupo 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no esté usando
APLICACIÓN
- Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.
- Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss JGA-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
- Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presión de la bomba.
- El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25°C.
- Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Usar el Sika Ajustador Epóxico para diluir si es necesario o para lavar los equipos.