Sikalastic®-8850

• EN1504-2. Dado CE-marking.
• (EN13823) Reacción al fuego :Clase E
• Prueba acelerada a desgaste por UV (ASTM G 53)
• Coeficiente de deslizamiento (método B.C.R.A. - D.M. 14/06/1989 No.236 Art .: 8.2.2)

Poliurea aromática de dos componentes

El empaque debe almacenarse debidamente en su envase original, sellado y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre + 5 ° C y + 30 ° C. Temperaturas de almacenamiento más altas pueden reducir la vida útil del producto.

Sikalastic-8850® es resistente a muchos productos químicos (Método de ensayo ASTM D1308 a +25°C). También es resistente al contacto a largo plazo con hidrocarburos (diesel y gasolina) durante al menos 72 horas (diques de contención). Póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener información más detallada. La exposición simultánea a esfuerzos térmicos y mecánicos puede reducir la resistencia química del producto.

-30°C min. / +140°C max

Comp. A : Comp. B = 1 : 1 en volumen

~2mm minimo.

-15°C min. / +70°C max.

85% U.R. max.

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del substrato debe estar por lo menos 3 °c por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación en la superficie.

-15°C min. / +70°C max.

<4% pbw contenido de humedad. Método de ensayo: medidor Sika®-Tramex, medición CM o método Horno-secado. Sin humedad creciente según ASTM 4263 (lámina de polietileno). Para substratos de alto contenido de humedad, aplique Sikafloor EpoCem® como sistema temporal de barrera de humedad (TMB).

Antes de aplicar Sikalastic-8850 sobre imprimaciones epóxicas con ligero riego de arena de cuarzo (Sikadur- 501/510):

Antes de aplicar Sikalastic-8850 sobre Sikalastic-8850, permita :

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por las condiciones de la superficie y las condiciones ambientales cambiantes.

Producto aplicado listo para usar

El sustrato de concreto debe ser sólido y tener suficiente resistencia a la compresión (mínimo 25 N/mm²) con una resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm².

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, recubrimientos y tratamientos superficiales, etc.
• En caso de duda, aplique primero un área de prueba.

El método de preparación depende estrictamente del tipo de sustrato, de su estado y especialmente del nivel de uso esperado. Los siguientes substratos siempre requieren un imprimante:

• Materiales cementosos (concreto, chapas, morteros y renderizaciones) y ladrillos
• Soportes metálicos

Suelos cementosos, ladrillos y tejas:
Los sustratos cementosos, los ladrillos y las baldosas deben prepararse mecánicamente con un equipo de abrasión adecuado para eliminar la lechada de cemento, el material suelto y deleznable y lograr una superficie de textura abierta. El material débil debe ser removido y los defectos superficiales tales como los orificios oquedades y vacíos deben estar completamente llenados. Las reparaciones en el sustrato, el llenado de los orificios y la nivelación de la superficie deben realizarse utilizando productos apropiados de la gama de materiales Sikafloor®, Sikadur® o Sika Top®. La superficie tiene que ser nivelada para lograr una superficie uniforme sin puntos altos. Todo polvo, material suelto y contaminación debe ser eliminado completamente de todas las superficies antes de la aplicación del producto con aspiradora. La superficie debe ser imprimada con  Sikafloor®-161. En el caso de sustratos particularmente absorbentes necesitan ser consolidados, primero con Sikafloor®-161 y ligero riego de arena de cuarzo, Sikadur-510 neutro o Sikadur-501, antes de la aplicación de Sikalastic-8850.

Metal:

La superficie debe estar limpia, seca, libre de oxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demas contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

 Metodo de limpieza

Realizar limpieza manual/mécanica. Según norma SSPC-SP3 o con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques o tuberias enterradas se requiere limpieza grado metal blanco (SSPC-SP5).Inmediatamente después de aplicar el imprimante Sikacor Primer FZ o Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.En caso de duda aplique primero un área de prueba.

Método aplicación /herramientas

Aplique con un equipo de pulverización de componente múltiple, con precalentado, de alta presión y aspersión. El equipo de dosificación utilizado debe ser capaz de suministrar presión y calor correctos para la longitud adecuada de la manguera sobre una base consistente.

Ambos componentes deben calentarse entre +60 y + 80 ° C, tanto en los tambores como en manguera. El sistema de recirculación debe activarse durante el calentamiento preliminar de los tambores.

La relación de mezcla correcta es: 1: 1 en volumen. La precisión de la mezcla y la dosificación se deben controlar con regularidad con el equipo. Mezcle bien la resina pigmentada Sikalastic-8850 componente B utilizando un mezclador de tambor de baja velocidad hasta obtener una mezcla homogénea y color.

Para el componente A (isocianato), se recomienda utilizar un filtro secador adecuado para proteger este componente de la humedad. Tenga en cuenta: en los sustratos altamente absorbentes, para evitar burbujas y vacíos en la superficie del producto (sólo pulverizado), se recomienda aplicar imprimaciones epoxi como Sikafloor®-161 en múltiples capas hasta que se llene la porosidad de la superficie. Riego ligero sobre la imprimación con Sikadur 510. No sature el imprimante.

Aplicar sistemas adecuados para sellar juntas dinámicas, conexiones y grietas. Póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener información más detallada.

El equipo de aplicación y sus partes deben ser limpiados con productos especializados según recomendación del fabricante de equipos. Existen balsamos, lubricantes y solventes adecuados para mantener la vida utíl de las piezas. Material endurecido o curado sólo podrá ser removido mecánicamente. Consulte al fabricante de equipos.