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Sikafloor®-29 PurCem®

MORTERO TIXOTRÓPICO DE ALTA RESISTENCIA, BASE POLIURETANO.

Sikafloor®-29 PurCem® es un mortero tixotrópico para trabajo pesado, de tres componentes, de alta durabilidad y resistencia, rico en resina, de color mate, fácil de aplicar con llana, con base en poliuretano disperso en agua, cemento y agregados. Está diseñado para revestimientos de acabado y regularización vertical, para trabajos de detalle y zócalos o medias cañas sanitarias con una excelente resistencia a la abrasión, al impacto, al ataque químico y otras agresiones físicas. Sikafloor®-29 PurCem® tiene una superficie con textura suave y fácil de limpiar. Se instala normalmente en un espesor entre 3 y 9 milímetros.

  • Sistema antibacterial.
  • Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
  • Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-PurCem®.
  • Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
  • Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -40°C a 120°C.
  • De rápida puesta en servicio, para paradas mínimas en planta.
  • Resistencia de adherencia superior a la resistencia atracción del concreto; el concreto falla primero.
  • Sin aroma, ni olor.
  • Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
  • Altas cualidades de abrasión que resultan del agregado con estructura de sílice puro.
  • No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-29 PurCem®.
  • Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
  • Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
  • Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
  • Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de 2020 Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
  • Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor® PurCem® no presentan crecimiento de microorganismos.
Asesoramiento Especializado
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Uso

  • Se utiliza comúnmente en plantas para el procesamiento de alimentos en todas sus formas, bebidas, en áreas para procesos húmedos y secos, cámaras de congelados y refrigeradores, en áreas sometidas a choques térmicos, plantas de productos lácteos, cervecerías, bodegas, bebidas gaseosas, jugos y embotelladoras, golosinas, plantas de productos cárnicos (y sus derivados), pollos, pescados, destilerías, laboratorios, plantas para procesamientos químicos, industria farmacéutica, plantas de pulpa y papel, petroleras y petroquímicas, industria automotriz y autopartista, industria minera, industria pesada, depósitos y áreas de almacenamiento, y en todo tipo de canalización donde se necesite un sistema de alta resistencia para revestir en vertical.
  • Sikafloor®-29 PurCem® se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto verticales u horizontales, pero son igualmente efectivos sobre la mayoría de las superficies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas.
  • La linea Sikafloor Purcem® debe ser instalada por aplicadores certificados Sika.

Ventajas

  • Sistema antibacterial.
  • Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de edad después de una adecuada preparación y/o donde el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial de más de 1.5 MPa (218 psi).
  • Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Técnico de Sika, para más información remítase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-PurCem®.
  • Coeficiente de expansión térmica similar al del concreto, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ciclos térmicos normales.
  • Mantiene sus características físicas en un amplio rango de temperatura desde -40°C a 120°C.
  • De rápida puesta en servicio, para paradas mínimas en planta.
  • Resistencia de adherencia superior a la resistencia atracción del concreto; el concreto falla primero.
  • Sin aroma, ni olor.
  • Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma, pero no se quiebra ni se despega.
  • Altas cualidades de abrasión que resultan del agregado con estructura de sílice puro.
  • No se necesitan juntas de expansión adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansión existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-29 PurCem®.
  • Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de América.
  • Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canadá.
  • Aceptación de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
  • Certificado para ser usado en plantas de alimentos y bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Critical Control Point system) de 2020 Seguridad Alimentaria y EHEDG (European Hygienic and Engineering Design Group), cumpliendo con los más altos estándares de higiene.
  • Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cumplir las características de CSM (Cleanroom Suitable Materials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro semanas de incubación; mostrando que los sistemas Sikafloor® PurCem® no presentan crecimiento de microorganismos.

Empaque

Unidad de 44 kg
Empacado A + B + C = (3 + 3 + 38)

Color

Superficie lisa, acabado mate.
Colores de línea: Gris Claro, Gris Oscuro.
Se puede fabricar bajo pedido y cantidades mínimas: Verde, Azul, Amarillo, Marfil, Gris Medio, Rojo.

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Clasificación LEED: Conforme con la Sección EQ (Calidad del Ambiente Interior), Crédito 4.2 Pinturas y Recubrimientos de Materiales de Baja Emisión. Contenido VOC calculado ≤50 g/l.
  • Cumple con los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para su uso en ambientes interiores. Reporte de ensayo N°392-2014-00295701E: Pruebas de productos Eurofins Scientific.
  • Mortero híbrido poliuretano modificado con cemento de acuerdo a los requerimientos EN 13813:2002, DoP 73637948, previsto por la marca CE. Potencial Mancha. Informe No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden) Ltd.
  • Reporte de clasificación contra el fuego según norma EN 13501-1.

 

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Posee la aprobación del Departamento de Agricultura de EEUU para su utilización en plantas de alimentos en EEUU.
  • Posee la aprobación del Departamento de Inspección de Alimentos de Canadá– CFIA para su uso en plantas de alimentos en Canadá.
  • Cumple con las especificaciones de Normas Británicas (British Standard Specifications BSS) para la aprobación de su utilización en el Reino Unido
Información de producto

Base Química

Poliuretano híbrido de cemento a base de agua.

Vida en el recipiente

Componentes A + B: 1 año en el empaque original cerrado, proteger de la congelación. Comp. C: 6 meses en el empaque original cerrado.

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en seco entre 10°C y 30°C.

Densidad

2.10 kg /l

(ASTM C 905)

Contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

VOC 0 g/l

(Método EPA 24)
Información técnica

Dureza Shore D

80 - 85

(ASTM D 2240)

Resistencia al Impacto

~ 9.08 joules a 3 mm de espesor

(ASTM D 2794)

Resistencia a la Abrasión

CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.09 g

H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -4.01 g

Resistencia a Compresión

24 horas

27,0 MPa (3916 psi)

3 días

35,0 MPa (5076 psi)

7 días

45,0 MPa (6526 psi)

28 días 46,8 MPa (6787 psi)

Resistencia a Flexión

8,1 MPa (1174 psi)

(ASTM C 580)

Propiedades

23°C y 50% H.R.

Resistencia a tensión

2.5 MPa (363 psi)

(ASTM C 307)

Resistencia a la Adherencia a tensión

> 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)

(ASTM D 454)

Coeficiente de Expansión Térmica

1.3 x 10-5 mm/mm/°C

(ASTMD - 696)

Reacción al Fuego

Bfl-s1

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Consulte al Departamento Técnico de Sika

Resistencia Microbiológica

Resistencia al moho

Pasa con calificación de 10 (la mejor)

Resistencia a los hongos

Pasa con calificación de 0 (la mejor)

Compatibilidad Térmica

Pasa

(ASTM C 884)

Absorción de Agua

0.28%

(ASTM C 413)

Resistencia Térmica

Compatibilidad Térmica

Pasa

(ASTM C 884)

    

Coeficiente de Expansión Térmica

1,3 x 10-5 mm / mm /°C

(ASTM D 696)

Temperatura de Servicio

3 mm, -20°C min. / +80°C máx.
9 mm, -40°C min. / +120°C máx.

 

Punto de ablandamiento

130°C

Deslizar / Resistencia al Deslizamiento

Coeficiente de Fricción

Acero 0.5
Caucho 0.7

(ASTM D 1894-61T)

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

Componentes A : B : C = Mezclar unidades completas exclusivamente

Temperatura Ambiente

Temperatura de aplicación: 15°C min. / 25°C máx.
Temperatura de sustrato: 10°C min. / 30°C máx.
Temperatura de servicio: - 40°C min / 120°C máx.

 

Espesor de Capa

3–9 mm

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

¡Evite la condensación!
El sustrato y el producto antes de curar deberá estar al menos 3°C por encima de la temperatura de condensación o rocío.

Temperatura del Sustrato

+10 °C min. / +40 °C max.

Humedad del Sustrato

El Sikafloor®-29 PurCem® puede ser instalado en sustratos con alto contenido de humedad, sin embargo, dependiendo del producto usado para imprimación para aplicaciones verticales, aplican las siguientes restricciones:

Imprimante

Humedad máxima

Sikafloor®161

6%

Sikadur® 32 Primer

10%

Humedad medida con equipo para medición de humedad del concreto marca Tramex o similar. No debe presentarse humedad ascendente según la prueba de lámina de polietelino de la norma ASTM D 4263.

La resistencia a tensión del sustrato no debe ser inferior a 1.5N/mm2.

Tiempo de Curado

Vida útil del pote

18 - 22 min a 20°C

Tiempo inicial de unión

23 - 27 min a 20°C / 6mm

Curado para peatones

10 - 12 horas a 20°C / 6mm

Curado para tráfico liviano14 - 16 horas a 20°C / 6mm
Curado completo5 días a 20°C / 6mm

NOTA: Todos los datos mostrados, están basados en ensayos de laboratorio. Las posibles variaciones respecto a estos resultados se deben a diferencia en las condiciones de obra, ambiente y de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados por los cambios ambientales y las condiciones del sustrato, particularmente la temperatura y la humedad relativa. Asegúrese de que la capa de imprimación esté completamente curada antes de la aplicación de la capa de acabado
Consumo

Consumo

Rendimiento
Aprox. 6.9 m2 por unidad a 3 mm
Aprox. 2.3 m2 por unidad a 9 mm
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la superficie, perfilado o desperdicio.
Aplicación Pasos

INSTRUCCIONES DE APLICACION

MEZCLADO

El mezclado se verá afectado por la temperatura; acondicione los materiales para ser usados a 15°- 21°C. Se recomienda una mezcladora tipo Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija. Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegúrese que todo el pigmento está distribuido de manera uniforme.

Prenda la mezcladora; añada el Componente A y el Componente B y mezcle por 1 minuto.Añada el Componente C (Polvo) vertiéndolo lentamente por un período de 15 segundos. ¡NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!

Permita que el Componente C se mezcle un poco más durante 3 minutos para asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una espátula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle sólo unidades completas. (Componentes A+B+C).

APLICACIÓN

Capa de imprimación

Mezcle y aplique una capa de adherencia de Sikafloor®-31 PurCem®, Sikafloor®-161 o Sikadur®-32 Primer como imprimante en un consumo aproximado de 0.15 a 0.2kg/m2 utilizando rodillo de pelo corto para proporcionar una aplicación uniforme. El imprimante deberá tener una consistencia adhesiva (tacking) durante la aplicación del mortero Sikafloor®-29 PurCem®; si el imprimante se torna brillante o pierde adherencia, quitar cualquier resto que contamine la superficie y luego aplicar una nueva capa con mas producto de imprimación.

 

Mortero

Mezclar y aplicar Sikafloor®-29 PurCem® utilizando espátulas y/o llanas lisas de acero para distribuir y compactar el mortero en las superficies verticales. Se pueden alcanzar las entradas encapsuladas y otros guarda escobas o medias cañas moldeados (zócalos sanitarios) mediante el uso de herramientas apropiadas. Un leve pincelado ó rodillado mientras el mortero esté maleable cerrará todos los espacios vacíos en la superficie. Permitir un período de curado de por lo menos 16 horas a 20°C.

 

Sellado

Para un máximo sellado de la superficie, la aplicación puede ser llevada a cabo con una o dos manos de Sikafloor®-31 PurCem® para sellar la superficie y lograr un mejor acabado estético. 

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika Ajustador. Lávese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto sólo puede ser removido por medios mecánicos.

Documentos