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Barrera Epoxica

Recubrimiento epóxico de dos componentes con curador tipo poliamida, utilizado como capa de “Barrera”

Recubrimiento polimérico, epóxico de dos componentes, semibrillante, con curador tipo poliamida, para protección de estructuras metálicas, utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos, en ambientes corrosivos moderados.

  • Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos.
  • Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
  • Promueve la adherencia a sistemas alquídicos, epóxicos y uretanos, sobre metales no ferrosos.
Asesoramiento Especializado
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Uso

  • Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente.
  • En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores, polvos, salpiques y derrames de productos químicos y solventes.
  • Incrementa la protección de “obra muerta”, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
  • Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico, epóxico o uretano posteriormente.
 

Ventajas

  • Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos.
  • Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
  • Promueve la adherencia a sistemas alquídicos, epóxicos y uretanos, sobre metales no ferrosos.

Empaque

Componente AComponente B (Ref. 238001)
1 galón1 galón

5 galones

5 galones

Color

Blanco, Gris

Detalles de producto

Información de producto

Base Química

Resina epóxica y curador tipo poliamida

Vida en el recipiente

18 meses desde la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en un lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.

Densidad

1.4 ± 0.08 kg/l

(ASTM D1475)

Viscosidad

98 ± 5 unidades Krebs (a 25°C)

(ASTM D562)

Contenido de sólidos en volumen

60% ± 2

(ASTM D2697)
Información técnica

Resistencia a la Abrasión

49 mgs, rueda CS10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg

(ASTM D 4060)

Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso específico.

Resistencia Química

  • Ácidos y Alcalis: Excelente
  • Intemperie: Buena
  • Humedad, grasas: Excelente

Temperatura de Servicio

  • Calor Húmedo: Max. 90°C
  • Calor Seco: Max. 110°C

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

En volumen A : B ::1 : 1

Disolvente

Sika Ajustador Epóxico

Espesor de Capa

EPS recomendado 3.5 a 4.0 mils (88.9 a 100 micrones)

(SSPC-PA2)

Temperatura Ambiente

    Temperatura de Aplicación: Min. 11°C

    Humedad Relativa del Aire

    Máx. 90%

    Temperatura del Sustrato

    Min. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C

    Vida de la mezcla

    7 horas (a 25°C)

    Tiempo de Espera / Repintabilidad

    12 a 16 horas (a 25°C)

    (ASTM D1640)

    Tiempo de secado

    Al tacto: 1 a 2 horas (a 25°C)

    (ASTM D1640)
    Consumo

    Consumo

    Rendimiento

    90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
    El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de rugosidad mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
    Aplicación Pasos

    PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Superficies de Acero:

        

    La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor a 10 días, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante Epóxico mediante el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activación con Sika Ajustador Epóxico.

       

    En superficies galvanizadas:

          

    Eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones). En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5.0 a 6.0 mils (127 a 152 micrones).

    MEZCLADO

    Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris o Blanca) en relación en volumen 1:1. Mezclar con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
    Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se esté usando.

    APLICACIÓN

    El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
    Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.
    El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25°C.
    Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso.

    LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

    Usar el Sika Ajustador Epóxico para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

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