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Imprimante Epoxico Fosfato

Imprimante Epoxico Fosfato

Imprimante Epóxico con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida

Imprimante Epoxico Fosfato es un recubrimiento polimérico de dos componentes, con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida, no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.

  • Buena adherencia al soporte, resistencia química y resistencia a la abrasión.
  • Ecológico y Atóxico
  • VOC < 400 g/l (ASTMD3960)
Asesoramiento Especializado
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Uso

Como imprimante para estructuras metálicas y de concreto expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.  

Ventajas

  • Buena adherencia al soporte, resistencia química y resistencia a la abrasión.
  • Ecológico y Atóxico
  • VOC < 400 g/l (ASTMD3960)

Empaque

  • Comp. A: 1 galón   (Ref. 137057) Comp. B: 1 galón (Ref 138007)
  • Comp. A: 5 galones (Ref. 137057) Comp.  B: 5 galones (Ref 138007)

Color

Marrón

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • SSPC-Paint 42 de la Steel Structure Painting Council
Información de producto

Vida en el recipiente

12 meses desde su fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

Densidad

5.3 ± 0.2 kg/gal

(ASTM D1475)

Viscosidad

97 + 4 Unidades Krebs (a 25°C)     

(ASTM D562)

Contenido de sólidos en volumen

60%  ± 2

(ASTM D2697)
Información técnica

Resistencia Química

Álcalis, Acidos, Petróleo: Excelente
Agua dulce/salada: Excelente

Temperatura de Servicio

  • Calor húmedo: 90°C
  • Calor seco: 110°C

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

1:1 en volumen

Disolvente

Sika Ajustador Epóxico

Espesor de Capa

Recomendado por capa: 3.5 a 4.0 mils (88.9 a 102 micrones)

(SSPC-PA2)

Humedad Relativa del Aire

Max. 90%

Temperatura del Sustrato

Min. 10°C y 3°C por encima de la temp de rocío / Max. 50°C

Vida de la mezcla

8 horas (25°C)

Tiempo de Espera / Repintabilidad

12 a 18 horas (25°C)

(ASTM D1640)

Tiempo de secado

Al tacto: 1 hora (25°C)

(ASTM D1640)
Consumo

Consumo

Rendimiento:

90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayoresespesores de película aplicada, etc.
Aplicación Pasos

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

  • Método de limpieza

Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5).
El perfil de anclaje debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).

MEZCLADO

Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). Mezclar con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no esté usando.

APLICACIÓN

Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.
Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss JGA-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704, No. 765.
Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presión de la bomba.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25°C.
Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Use Sika Ajustador Epóxico

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