Imprimante Epoxico Fosfato
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Imprimante Epoxico Fosfato es un recubrimiento polimérico de dos componentes, con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida, no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
- Buena adherencia al soporte, resistencia química y resistencia a la abrasión.
- Ecológico y Atóxico
- VOC < 400 g/l (ASTMD3960)
Uso
Como imprimante para estructuras metálicas y de concreto expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.Ventajas
- Buena adherencia al soporte, resistencia química y resistencia a la abrasión.
- Ecológico y Atóxico
- VOC < 400 g/l (ASTMD3960)
Empaque
- Comp. A: 1 galón (Ref. 137057) Comp. B: 1 galón (Ref 138007)
- Comp. A: 5 galones (Ref. 137057) Comp. B: 5 galones (Ref 138007)
Color
Marrón
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- SSPC-Paint 42 de la Steel Structure Painting Council
Vida en el recipiente
12 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
| 5.3 ± 0.2 kg/gal | (ASTM D1475) |
Viscosidad
| 97 + 4 Unidades Krebs (a 25°C) | (ASTM D562) |
Contenido de sólidos en volumen
| 60% ± 2 | (ASTM D2697) |
Resistencia Química
Álcalis, Acidos, Petróleo: Excelente
Agua dulce/salada: Excelente
Temperatura de Servicio
- Calor húmedo: 90°C
- Calor seco: 110°C
Aplicación
Proporción de la Mezcla
1:1 en volumen
Disolvente
Sika Ajustador EpóxicoEspesor de Capa
| Recomendado por capa: 3.5 a 4.0 mils (88.9 a 102 micrones) | (SSPC-PA2) |
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
Min. 10°C y 3°C por encima de la temp de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla
8 horas (25°C)
Tiempo de Espera / Repintabilidad
12 a 18 horas (25°C) | (ASTM D1640) |
Tiempo de secado
Al tacto: 1 hora (25°C) | (ASTM D1640) |
Consumo
Rendimiento:
90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayoresespesores de película aplicada, etc.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
- Método de limpieza
Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5).
El perfil de anclaje debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). Mezclar con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no esté usando.
APLICACIÓN
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.
Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss JGA-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704, No. 765.
Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presión de la bomba.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25°C.
Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Use Sika Ajustador Epóxico