Sika® Coaltar Epoxy
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Sika® Coaltar Epoxy es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo amina alifática. Contiene solventes.
- Buena resistencia química y mecánica.
- Puede ser usado como imprimante.
Uso
- Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos.
- Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento.
- Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina.
- Para inmersión en agua dulce y salada.
- Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo.
- Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas.
Ventajas
- Buena resistencia química y mecánica.
- Puede ser usado como imprimante.
Empaque
Componente A | Envase por: 1 ó 4 galones (Ref. 786502) |
Componente B | Catalizador GRUPO 2 por: 1/4 ó 1 galón (Ref. 788002) |
Color
Negro
Detalles de producto
INFORMACION AMBIENTAL
VOC < 250 g/l (ASTM D3960)
Vida en el recipiente
12 meses a partir de la fecha de fabricaciónCondiciones de Almacenamiento
Almacenar en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.Densidad
4.95 ± 0.2 kg/gal (25°C) | (ASTM D1475) |
Viscosidad
115 + 3 Unidades Krebs (25°C) | (ASTM D562) |
Punto de Inflamabilidad
27°C
Contenido de sólidos en volumen
80% ± 2 | (ASTM D2697) |
Resistencia a la Abrasión
Pérdida a la abrasión: 182 mg, rueda CS17, 1000 ciclos, con un peso de 1 kg | (ASTM D 4060) |
Resistencia Química
- Intemperie: Buena (entiza)
- Álcalis: Excelente
- Ácidos: Buena
- Inmersión agua industrial: Excelente
- Inmersión agua salada: Excelente
- Productos derivados del petróleo: Excelente
Temperatura de Servicio
- Calor seco: 121°C
- Calor húmedo: 90°C
Aplicación
Proporción de la Mezcla
4:1 en volumenDisolvente
Sika Ajustador Epóxico
Espesor de Capa
EPS recomendado 4.5 a 6.5 mils (113 a 163 micrones) | (SSPC-SA2) |
Humedad Relativa del Aire
90%
Temperatura del Sustrato
Min. 10°C y 3°C por encima de la temp. de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla
2 horas (a 25°C)
Tiempo de Espera / Repintabilidad
6 a 12 horas (a 25°C) | (ASTM D1640) |
Tiempo de secado
Al tacto: 1 a 2 horas (a 25°C) | (ASTM D1640) |
Consumo
Rendimiento
120 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de rugosidad mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
MEZCLADO
La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogenizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.
APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional o airless.
Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.
Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir con máximo 1/8 de Sika Ajustador Epóxico.
El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-O& y activación con Sika Ajustador Epóxico. El curado completo se logra después de 4 días a 25°C y 50% de humedad relativa.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y equipos se limpian con Sika Ajustador Epóxico, antes de que el producto haya secado.