Imprimante Epoxico Rico
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El Imprimante Epoxico Rico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas, de buena resistencia química y endurecedor poliamida.
- Buena adherencia al soporte
- Buena resistencia química
- Buena resistencia a la abrasión
Uso
- Como imprimante para estructuras metálicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
- Para hacer reparaciones de galvanizado en frío.
Ventajas
- Buena adherencia al soporte
- Buena resistencia química
- Buena resistencia a la abrasión
Empaque
| Componente A | Componente B |
| Cuñete por 4 galones (Ref. 133750) | 1 galón Catalizador Imp Rico en Cinc (Ref. 138006) |
Color
Gris
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
El producto cumple con la norma Paint Specification No. 20, SSPC-Paint 20, de la Steel Structure Painting Council.
Vida en el recipiente
6 meses para el componente A y 18 meses para el componente B a partir de la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
| 9.6 ± 0,6 kg/gal (a 20°C) | (ASTM D1475) |
Viscosidad
| 100 + 3 Unidades Krebs (a 25°C) | (ASTM D562) |
Contenido de sólidos en volumen
| 65% ± 2 | (ASTM D2697) |
Resistencia Química
- Alcalis: Excelente
- Ácidos: Bueno
- Petróleo: Excelente
- Agua dulce/salada: Excelente
Aplicación
Proporción de la Mezcla
4:1 en volumen
Disolvente
Sika Ajustador Epóxico
Espesor de Capa
| EPS recomendado: 3.5 a 5.0 mils (88-127 micrones) | (SSPC-PA2) |
Temperatura Ambiente
| Temperatura máxima de servicio |
| Calor húmedo: 90°C |
| Calor seco: 120°C |
| Temperatura de Aplicación |
| Min 11°C |
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
Mín. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla
8 horas a 25°C
Tiempo de Curado
| Al tacto 30 minutos (A 25°C) | (ASTM D1640) |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
| Repinte 6 a 8 horas (A 25°C) | (ASTM D1640) |
Consumo
Rendimiento:
98 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
- Método de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPCSP10), de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3), su desempeño será notoriamente más bajo.
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no esté usando.
APLICACIÓN
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.
Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss JGA-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704, No. 765.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25°C.
Usar el Sika Ajustador Epóxico para diluir el producto,si es necesario, o para lavar los equipos.
Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Sika Ajustador Epóxico