Sikaflex®-416 Construction

• Cumple con especificación para sellado de juntas elastoméricas ASTM C920, PRI, No.1725A0002

• Cumple con especificación para el testeo de sellantes de un componente DIN EN ISO 11600, SKZ, No.220952/21-III

Tecnología de Poliuretano Sika® Purform®

12 meses contados a partir de la fecha de fabricación

El Producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin apertura ni abolladuras, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +5°C y +25 °C.
Consulte la ficha de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

Sikaflex®-416 Construction es resistente a:
▪ Agua
▪ Agua de mar (EN 15651-4)
▪ Álcalis diluidos
▪ Lechada de cemento
▪ Detergente disperso en agua

Sikaflex®-416 Construcción no es resistente a:
▪ Alcoholes
▪ Disolventes orgánicos
▪ Álcalis y ácidos concentrados
▪ Hidrocarburos y combustibles

Las dimensiones de la junta deben diseñarse, para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellante. El ancho de la junta debe ser de un mínimo de 10mm y un máximo de 40 mm. Para juntas mayores, contactar con el ServicioTécnico de Sika ® para información adicional.
Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas y códigos de práctica pertinentes antes de su construcción. Las bases para el cálculo del ancho de junta necesario son:
▪ El tipo de estructura
▪ Las dimensiones
▪ Valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes
▪ El material de sellado de las juntas
▪ La exposición específica del edificio y de las juntas
Debe mantenerse una relación ancho/profundidad de 1:0,8 para juntas de pisos y de 1:0,5 para juntas de fachada. La profundidad mínima del sellante debe ser de 10 mm para juntas de pisos.
Las juntas no diseñadas para absorber movimientos, así como las juntas de conexión entre elementos de construcción y las juntas cortadas con sierra para el control de grietas, pueden ser inferiores a 10 mm.
 

Usar rellenos de junta de polietileno de celda cerrada, como el Sika Rod.

La temperatura del sustrato debe ser al menos +3 °C superior al punto de rocío para reducir el riesgo de que la condensación disminuya la adherencia.

40 minutos (+23 °C / 50 % r.h.)

• El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, residuos de sellante y revestimientos mal adheridos que puedan afectar a la adherencia de la imprimación y el sellante.
• El sustrato debe tener la resistencia suficiente para soportar la tensión inducida por el sellante durante el movimiento.
• Utilice técnicas como el cepillado con alambre, esmerilado, granallado u otros métodos mecánicos adecuados para eliminar todo el material débil del sustrato.
• Repare todos los bordes de junta dañados con productos de reparación Sika adecuados.
• Elimine el polvo, material suelto y friable de todas las superficies antes de aplicar el sellante.
• Si se ha ensayado o avalado por la experiencia, el producto puede usarse sin imprimaciones o activadores en muchos sustratos.
• Utilizar los siguientes procedimientos de imprimación o pretratamiento para asegurar una óptima adherencia y durabilidad de la junta, o si el producto se utiliza para aplicaciones de altas prestaciones como juntas en edificios de varias plantas, juntas sometidas a grandes esfuerzos,o juntas expuestas a condiciones climáticas extremas.

SOPORTES NO POROSOS

Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado o baldosas esmaltadas

• Raspar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
• Limpiar la superficie.
• Pretratar la superficie con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.

Otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc

• Raspar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
• Limpiar la superficie.
• Pretratar la superficie con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.
• Esperar a que pase el tiempo de evaporación.
• Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N aplicado con brocha.

Metales con recubrimiento en polvo:

• Realizar ensayos preliminares para verificar la adherencia. Para más información contacte con el Servicio Técnico de Sika.

Sustratos de PVC

• Imprimar la superficie con Sika® Primer-215 aplicado con brocha.

SUSTRATOS POROSOS

Concreto, concreto aireado y revoques a base de cemento,morteros y ladrillos

• Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 aplicado con brocha.

Concreto de 2-3 días o húmedo mate (superficie seca)

• Imprimar la superficie con Sika® Primer-115 aplicado con brocha.

Piedra reconstituida, moldeada o natural

• Realizar pruebas preliminares para comprobar si la piedra es susceptible a la migración del plastificante.Para información sobre una imprimación adecuada para evitar la migración del plastificante, contactar con el Servicio Técnico de Sika.

ASFALTO (SEGÚN EN 13108-1 Y EN 13108-6)

• El asfalto recién cortado o ya cortado debe tener una superficie de adherencia limpia con más del 50 % de árido expuesto.
• Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 aplicado con brocha.
• Para más detalles de los productos de imprimación o pretratamiento, consultar la Ficha Técnica del Producto correspondiente. Contactar con el Servicio Técnico de Sika para información adicional.

Siga estrictamente los procedimientos de instalación definidos en las Declaraciones de método, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.

• Degradación del sellante debido a la lixiviación de aceites, plastificantes o disolventes en los sustratos: El betún, el caucho natural o el caucho EPDM pueden lixiviar aceites, plastificantes o disolventes que pueden degradar el sellante y hacer que el Producto se vuelva pegajoso. No utilice el producto sobre materiales de construcción que contengan aceites, plastificantes o disolventes.
• Absorción de sustratos de piedra natural: Pueden producirse manchas debido a la migración de plastificantes cuando se utiliza sobre sustratos de piedra natural como granito, mármol o caliza. Se recomienda realizar pruebas preliminares antes de la aplicación completa del proyecto. Contactar con el Servicio Técnico de Sika para más información.
• Degradación del sellante por ataque químico: No utilizar el producto para sellar juntas en piscinas que contengan agentes de tratamiento del agua como el cloro.
• Curado insuficiente debido a la exposición al alcohol: La exposición al alcohol durante el curado puede interferir con la reacción de curado y hacer que el Producto permanezca blando o se vuelva pegajoso. No exponga el material a productos que contengan alcohol durante el periodo de curado.
• Aplique cinta adhesiva donde se requieran líneas de unión nítidas o exactas.
• Después de la preparación requerida del sustrato, inserte el cordón de Sikarod a la profundidad requerida.
• Imprima las superficies de las juntas como se recomienda en la preparación del sustrato, evitando una aplicación excesiva de la imprimación.
• Abra el precinto de la parte superior del cartucho o abra el extremo del envase de lámina.
• Coloque la boquilla y córtela al tamaño de cordón deseado.
• Inserte el producto en la pistola de aplicación.
• Aplique el producto en la junta evitando que quede aire atrapado. Asegúrese de que el producto entra en contacto con la zona de adhesión de la junta.
• Tan pronto como sea posible después de la aplicación, aplique el producto firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adhesión adecuada y un acabado liso.
• Retire la cinta de enmascarar dentro del tiempo de formación de la piel del producto
   

IMPORTANTE: No utilice productos para herramientas que contengan disolventes.
 

REPINTADO DEL SELLANTE

• Pintura pegajosa debido a la migración de plastificantes :Las pinturas y los selladores o adhesivos pueden contener plastificantes y otras sustancias que migran y pueden hacer que la superficie pintada se vuelva pegajosa.
• Agrietamiento de la pintura debido al movimiento de las juntas: La pintura rígida aplicada sobre un sellador o adhesivo flexible puede agrietarse cuando se utiliza en juntas sujetas a movimiento.
• El producto se puede sobrepintar con la mayoría de los sistemas convencionales de recubrimiento de pintura.
• Deje que el producto se cure completamente antes de pintar.
• Antes de sobrepintar, realice ensayos preliminares para comprobar la compatibilidad de la pintura o sistema de revestimiento con el producto de acuerdo con ISO/TR 20436:2017 - Edificios y obras de ingeniería civil - sellantes- pintabilidad y compatibilidad de pintura de los sellantes.
• Variaciones de color: Pueden producirse variaciones de color debido a la exposición en servicio a productos químicos, altas temperaturas o radiación UV (especialmente con el tono de color blanco). Este efecto es estético y no influye negativamente en las prestaciones técnicas ni en la durabilidad del producto.