Sikaflex® AT Connection
SELLANTE UNIVERSAL PARA JUNTAS DE CONEXIÓN
Sikaflex® AT Connection es un sellante elástico, monocomponente, de curado con la humedad del ambiente.
- Capacidad de movimiento 25% (ISO 9047)
- Pintable
- Buena resistencia a intemperie, estabilidad de color
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos
- Libre de solventes
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusión, alisamiento perfecto)
Visión del conjunto
Uso
Sikaflex® AT Connection está diseñado para juntas de conexión entre sustratos porosos y no porosos, tales como uniones perimetrales de puertas y ventanas, y otras juntas generales.Ventajas
- Capacidad de movimiento 25% (ISO 9047)
- Pintable
- Buena resistencia a intemperie, estabilidad de color
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos
- Libre de solventes
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusión, alisamiento perfecto)
Empaque
Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja
Color
Blanco, gris y beige.
Detalles de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- EMICODE EC1 PLUS R
- LEED® EQc 4.1
- SCAQMD, Regla 1168
- BAAQMD, REg. 8, Regla 51
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
Base Química
Polímeros Silano Terminados (Tecnología Híbrida PU)
Vida útil en el recipiente
Sikaflex® AT Connection tiene 12 meses de vida útil a partir de la fecha de fabricación, siempre y cuando sea almacenado en su empaque original sin aperturas o daños, y si se cumplen a cabalidad las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
Sikaflex® AT Connection debe ser almacenado en condiciones secas. Protegido de luz directa y en temperaturas entre +5°C y + 25°C.
Densidad
| ~ 1.30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| ~ 24 (tras 28 días) | (ISO 868) |
Módulo de Tracción secante
~ 0.4 N/mm2 a 100% elongación (+23°C) ~ 0.6 N/mm2 a 100% elongación (-20°C) | (ISO 8339) |
Recuperación Elástica
| ~ 70% | (ISO 37) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
| ~ 4.5 N/mm | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
| ± 25% | (ISO 9047) |
Resistencia a la Intemperie
| 8 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura de Servicio
-40°C a +90°C
Diseño de Junta
El ancho de la junta debe ser diseñado de acuerdo con la capacidad de movimiento del sellante. En general, el ancho de la junta deberá ser ≥ 10 mm y ≤ 35 mm. La relación entre el ancho y la profundidad debe ser de 2:1.
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón
| Distancia entre juntas [m] | Ancho mínimo de la junta [mm] | Profundidad mínima de la junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Todas las juntas deberán estar adecuadamente diseñadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes, ya que los cambios no son normalmente factibles después de la construcción. Las bases de cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellante de la junta y los materiales de construcción adyacentes, más la exposición del edificio, su método de construcción y sus dimensiones.
Para juntas más grandes por favor contacte a nuestro Departamento de Servicio Técnico.
Aplicación
Material de Apoyo
Se debe utilizar sólo fondos de juntas a base de espuma de polietileno de celda cerrada tipo Sika Rod.
Tixotropía
| 0 mm (perfil 20 mm, 50°C) | (ISO 7390) |
Temperatura Ambiente
+5°C min. / +40°C max.
Temperatura del Sustrato
+5°C min. / +40°C max., mín 3°C arriba del punto de rocío.
Indice de Curado
~2 mm/24 horas (+23°C / 50% h.r.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
~60 minutos (23°C / 50% h.r.) | (CQP 019-2) |
Tiempo de Ejecución
~45 minutos (23°C / 50% h.r.) | (CQP 019-2) |
Consumo
| Longitud de la junta / 600 ml [m] | Ancho de la junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
PREPARACION DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar limpio, seco y homogéneo, libre de aceites, grasas o material particulado. Sikaflex® AT Connection se adhiere sin necesidad de activadores y/o imprimantes. Sin embargo, para lograr una adherencia óptima en condiciones críticas, tales como climas extremos o aplicaciones de alto stress mecánico, deben llevarse a cabo los siguientes pre-tratamientos y/o imprimaciones:
- Sustratos no porosos:
Los materiales como cerámica, metales recubiertos con pinturas en polvo, aluminio, aluminio anodizado, acero galvanizado y acero inoxidable deben tratarse previamente con un lijado suave y activarse empleando Sika Aktivator-205, siguiendo los procedimientos de aplicación y evaporación que indique la ficha técnica correspondiente en su versión más reciente. Todos los metales no mencionados arriba deben tratarse con lijado previo y Sika Primer-3N, siguiendo los procedimientos de aplicación y evaporación que indique la ficha técnica correspondiente en su versión más reciente.
- Sustratos porosos:
Los materiales como concreto, mortero, ladrillos pueden requerir la aplicación de un imprimante Sika. Para detalles sobre el Sika Primer específico a emplear deben llevarse a cabo pruebas de adherencia sobre los sustratos antes de la aplicación. Para mayores detalles y recomendaciones sobre la aplicación por favor contactar al Departamento Técnico de Sika.
Nota: Los Primer son promotores de adherencia. No sustituyen los procedimientos de limpieza de las superficies ni mejoran su resistencia significativamente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con un solvente convencional inmediatamente después de usarlas. El material endurecido sólo podrá removerse de forma mecánica.