Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Cumple con el requisito LEED v4 EQ credit: Materiales de baja emisión)
• Clasificación de emisiones VOC GEV Emicode EC1plus

• EN 15651-4:2012. Sellantes para uso no estructural en juntas de edificios y pasos peatonales - Parte 4: Sellantes para pasos peatonales
• EN 14188-2:2004 Masillas y sellantes para juntas - Parte 2: Especificaciones para sellantes aplicados en frío.
• ISO 11600 F Clase 25 HM
• ASTM C 920, clase 50
• Comportamiento de contacto con alimentos y la migración EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, nº 54313 U 22
• BS 6920 (contacto con agua potable)
• Resistencia química, DIN EN 14187, SKZ, Informe nº 208323/20
• ASTM C 1248-04, no mancha sobre mármol
• CSM resistencia biológica: muy buena Probado de acuerdo a los principios del DIBt para Exposición a Aguas Residuales

• EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
• EN 14188-2: Clase 35
• ISO 11600. Clase 25 HM F
• ASTM C 920 - Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50 Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M ASTM C 920 - Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50 Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M ASTM C 920 - Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50 Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M ASTM C 920 - Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50, Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M
• Prueba de aguas residuales según las directrices DIBT
• Certificado ISEGA-VII

Sika® Purform®, Tecnología de Poliuretano

Sikaflex® PRO-3 Purform® tiene una vida útil de 15 meses desde su fecha de fabricación, siempre y cuando se conserve en su envase original bien cerrado y sin deterioro.

El producto debe almacenarse en su envase original cerrado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +25 °C.

• No mancha en un amplio rango de piedras naturales según ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
  Para confirmar la idoneidad, deben realizarse pruebas según ISO 16938-1/ ASTM 1248-04 antes de utilizarlo en piedras naturales y en la aplicación completa del proyecto.

~40 (después de 28 días)

Resistente a una ampolia variedad de productos químicos.

Consulte el informe de ensayo EN 14187-6 SKZ para resistencia química y el informe de ensayo EN 15651-4 SKZ para agua y agua salada. Póngase en contacto con los Servicios Técnicos de Sika para obtener información adicional.

Las dimensiones de la junta deben diseñarse para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellante. El ancho de la junta debe ser de un mínimo de 10 mm y un máximo de 40 mm.

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas y códigos de práctica pertinentes antes de su construcción. Las bases para el cálculo de las anchuras de junta necesarias son:

El tipo de estructura

Las dimensiones

Valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes

El material de sellado de las juntas

La exposición específica del edificio y de las juntas

El factor de forma o relación ancho - profundidad debe ser 1 : 0,8 para las juntas de suelo (para excepciones, ver tabla más abajo).

Para juntas mayores, contactar con el Servicio Técnico de Sika ® para información adicional.

A continuación ejemplo de anchos de junta típicos entre elementos de hormigón para aplicaciones interiores considerando una capacidad de movimiento del 25 % según EN 15651-4:

A contimuación ejemplo de anchos de junta típicos entre elementos de hormigón para aplicaciones exteriores considerando una capacidad de movimiento del 25 % según EN 15651-4:

Para más detalles sobre el diseño y cálculo de juntas consulte el documento, Sika® Design guidelines: Dimensionamiento de juntas de construcción.

Para aplicaciones a temperaturas inferiores a +5 °C, póngase en contacto con el servicio técnico de Sika.

Nota: La temperatura del sustrato debe ser +3 °C superior a la temperatura del punto de rocío y estar libre de escarcha y hielo.

Importante: Se debe utilizar cordón de espuma de polietileno de celda cerrada, Sikarod.

Aprox: 3.5 mm/24 horas (+23 °C / 50 % r.h.)

Aprox: 50 minutos (+23 °C / 50 % r.h.)

Aprox: 40 minutes (+23 °C / 50 % r.h.)

IMPORTANTE

Sustratos bituminosos, caucho natural o caucho EPDM

No utilizar el Producto sobre materiales de construcción que puedan lixiviar aceites, plastificantes o disolventes que puedan degradar el sellante.

Las imprimaciones son promotores de adherencia y no una alternativa para mejorar una mala preparación / limpieza de la superficie de la junta.

Nota: Las imprimaciones también mejoran la adherencia a largo plazo de la junta sellada.

Pruebas de sustrato

Nota: Deben realizarse pruebas de adherencia en sustratos específicos del proyecto y acordarse los procedimientos con todas las partes antes de la aplicación completa del proyecto. Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika.

El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, sellantes antiguos y revestimientos mal adheridos que puedan afectar a la adherencia del sellante.

El sustrato debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones inducidas por el sellante durante el movimiento. Deben utilizarse técnicas de eliminación como cepillado con alambre, esmerilado, granallado u otras herramientas mecánicas adecuadas. Reparar todos los bordes de junta dañados con productos de reparación Sika adecuados. Todo el polvo, material suelto y friable debe ser completamente eliminado de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimación o sellante.

Cuando se corten con sierra las juntas en el sustrato. Después de serrar, todo el material de lechada debe ser eliminado y las superficies de las juntas deben dejarse secar.

Para una óptima adherencia, durabilidad de las juntas y aplicaciones críticas de alto rendimiento, tales como juntas en edificios de varias plantas, juntas sometidas a grandes esfuerzos, exposición a condiciones climáticas extremas, deben seguirse los siguientes procedimientos de imprimación y/o pretratamiento:

SUSTRATOS NO POROSOS

Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o azulejos esmaltados.

Raspar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.

Otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc.

Desbastar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 con un paño limpio.
Esperar hasta que se alcance el tiempo de evaporación.
Aplicar Sika® Primer-3 N con brocha.

Sustratos de PVC.

Limpiar y pretratar con Sika® Primer-215 aplicado con brocha.

SUSTRATOS POROSOS

Hormigón de 2-3 días o húmedo mate (superficie seca) .

Imprimar la superficie con Sika® Primer®-115 aplicado con brocha.

Hormigón, hormigón poroso, morteros y ladrillos.

Imprimar con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 aplicado a brocha.

Piedra reconstituida, moldeada o natural.

Se deben realizar pruebas preliminares para comprobar si la piedra experimenta migración de plastificante. Para una imprimación adecuada y evitar la migración del plastificante, contactar con el Servicio Técnico de Sika ® para más información.

ASFALTO (SEGÚN EN 13108-1 Y EN 13108-6)

El asfalto recién cortado o ya cortado debe tener una superficie de adherencia limpia con un mínimo del 50% de árido expuesto.

Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 aplicado con brocha.
Nota: Para más detalles de los productos de imprimación o pretratamiento consulte la Hoja de Datos del Producto individual. Contactar con el Servicio Técnico de Sika para información adicional.

IMPORTANTE

• Siga estrictamente los procedimientos de instalación definidos en las Declaraciones de método, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
• No utilizar para sellar juntas dentro y alrededor de piscinas.
• No exponga el producto a productos que contengan alcohol durante el periodo de curado ya que esto puede interferir con la reacción de curado.
• Aplique cinta adhesiva donde se requieran líneas de unión nítidas o exactas. Retire la cinta dentro del tiempo de pelado del Producto tras el acabado.
• Después de la preparación del sustrato requerida, insertar el cordon de espuma de soporte a la profundidad requerida.
• Imprime las superficies de las juntas como se recomienda en la preparación del sustrato. Evite una aplicación excesiva de imprimación para no provocar charcos en la base de la junta.
• El producto se suministra listo para usar. Prepare el extremo del envase de lámina o cartucho, insértelo en la pistola selladora y coloque la boquilla. Extruya el producto en la junta asegurándose de que entra en contacto con los lados de la junta y evitando que quede aire atrapado.
• No utilice productos para herramientas que contengan disolventes. Tan pronto como sea posible después de la aplicación, aplique el sellante firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adhesión adecuada y un acabado liso. 

Sobrepintado del sellante

El Producto se puede sobrepintar con la mayoría de los sistemas de recubrimiento de pintura convencionales. Sin embargo, primero se debe comprobar la compatibilidad de las pinturas mediante ensayos preliminares.

Se obtienen resultados óptimos cuando se deja curar completamente el sellante primero.

Los sistemas de pintura no flexibles pueden perjudicar la elasticidad del sellante y provocar el agrietamiento del revestimiento de pintura. Dependiendo del tipo de pintura utilizada, puede producirse la migración del plastificante, provocando que la pintura se vuelva "pegajosa" en la superficie.

Variaciones de color

Pueden producirse variaciones de color debido a la exposición en servicio a productos químicos, altas temperaturas o radiación UV (especialmente con el tono de color blanco). Este efecto es estético y no influye negativamente en las prestaciones técnicas ni en la durabilidad del producto.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación inmediatamente después de su uso con. Una vez curado, el material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.