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SikaFiber® Force-60

Macrofibra sintética de 60 mm de longitud para concreto y concreto proyectado

SikaFiber® Force-60 es una macrofibra de poliolefina de 60 mm de longitud para uso en concreto y concreto proyectado.

  • Empacado en bolsas solubles
  • Fácil y ligero de manejar
  • Reduce el tiempo de construcción
  • Fibras empacadas en pucks para reducir la formación de bolas "erizos"
 
  • Adecuado para unidades de dosificación automatizadas
  • Aumenta la ductilidad y tenacidad del concreto
  • Aumenta la absorción de energía
  • Reduce la permeabilidad
  • Disipa las tensiones y las deformaciones
  • Reduce el agrietamiento estructural
  • Aumenta la resistencia a la abrasión
  • Aumenta la resistencia a los esfuerzos causados por congelación y descongelación
  • Sustituye el refuerzo de acero no estructural
  • Se distribuye de forma homogénea
  • Las fibras rellenan bordes, esquinas y formas difíciles
  • No se corroe
  • Resistente a los álcalis
Asesoramiento Especializado
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Uso

SikaFiber® Force-60 se utiliza en:    
▪ Construcción de edificios
▪ Construcción de infraestructura
▪ Elementos prefabricados de concreto
▪ Losas o placas portantes sobre el terreno
▪ Apoyos permanentes y temporales en roca y en el suelo
▪ Revestimientos de concreto permanentes y provisionales

Ventajas

  • Empacado en bolsas solubles
  • Fácil y ligero de manejar
  • Reduce el tiempo de construcción
  • Fibras empacadas en pucks para reducir la formación de bolas "erizos"
 
  • Adecuado para unidades de dosificación automatizadas
  • Aumenta la ductilidad y tenacidad del concreto
  • Aumenta la absorción de energía
  • Reduce la permeabilidad
  • Disipa las tensiones y las deformaciones
  • Reduce el agrietamiento estructural
  • Aumenta la resistencia a la abrasión
  • Aumenta la resistencia a los esfuerzos causados por congelación y descongelación
  • Sustituye el refuerzo de acero no estructural
  • Se distribuye de forma homogénea
  • Las fibras rellenan bordes, esquinas y formas difíciles
  • No se corroe
  • Resistente a los álcalis

Empaque

Hebras de fibra formados en pucks y envueltos con película soluble que se disuelve en contacto con el agua, envasados en bolsas de 5 kg que se disuelven en el proceso de mezcla.

Color

Fibras rectas, blancas, en relieve

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN14889-2:2006 Fibras para concreto - Fibras poliméricas
Información de producto

Base Química

Poliolefina

Vida útil en el recipiente

24 meses a partir de la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

El Producto debe almacenarse en su embalaje original sellado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas, a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C y con una humedad relativa inferior al 75 %. Consulte siempre el embalaje.

    

IMPORTANTE: Proteger las bolsas de la humedad mientras estén almacenadas. Consulte la ficha de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

Densidad

0.91 kg/L

Declaración de Producto

EN 14889-2:2006       Clase II: Macrofibras

Dimensiones

Diámetro0.84 mm (500 tex)

Longitud

60 mm

Punto de Fusión

+164 °C
Información técnica

Tiempo de Mezclado del Concreto

Extienda el tiempo normal de mezclado para asegurar una distribución homogénea de fibras en la mezcla de concreto. Esto se aplica particularmente a altas dosis de fibra (>6 kg/m3)

Resistencia a la tensión

465 N/mm2 (MPa)               (EN 14889-2)

530 N/mm2 (MPa)               (EN ISO 2062)

Aplicación

aplicación Información

Compatibilidad

Compatible con los aditivos para concreto Sika®.
Consumo

Dosificación Recomendada

3–10 kg/m3
Aplicación Pasos

MEZCLADO

1. Siga las normas estándar de buenas prácticas de colocación de concreto, tanto en lo que se refiere a la producción como a la colocación.
2. Realice ensayos de laboratorio previos a la colocación del concreto en obra, especialmente cuando utilice un nuevo diseño de mezcla o produzca con nuevos componentes del concreto.
3. Curar adecuadamente el concreto fresco y aplicar el curado lo antes posible.

      

El Producto puede mezclarse utilizando las siguientes técnicas:

  • Mezcladoras de eje vertical en la planta de producción de concreto
  • Camión mezclador (mixer) de descarga trasera en la planta de producción de concreto o en la obra

        

Observe las siguientes notas generales:

  • El Producto no mejorará la calidad de un concreto deficiente.
  • No añada el Producto directamente al agua de amasado.
  • Añadir el Producto en las bolsas de disolución o suelto en forma de pucks.
  • Disponga las bolsas vacías no utilizadas en el reciclaje de papel. Alternativamente, se desintegrarán en agua al agitarlas.

     

MEZCLADORAS DE EJE VERTICAL: CON CONCRETO MEZCLADO

  1. Añadir las fibras como último elemento.
  2. Mientras la mezcladoras de eje vertical está mezclando, añádalas lentamente en forma de pucks sueltos, no en bolsas.
  3. Incluya tiempo de mezclado adicional hasta que todos los pucks se hayan dispersado y el concreto esté mezclado homogéneamente.
  4. Justo antes de la aplicación, mezcle el concreto en el camión mezclador (mixer) durante 3 minutos a las revoluciones máximas.

    

MEZCLADORAS DE EJE VERTICAL: CON COMPONENTES SECOS

  1. Si se añade a la tolva de peso, añadir como pucks con los áridos.
  2. Si se añade en la banda transportadora de áridos, añadir en forma de pucks o bolsas y distribuir uniformemente. No apilar las bolsas.
  3. Incluya tiempo de mezclado adicional hasta que todas las bolsas o pucks se hayan dispersado, y el hormigón esté homogéneamente mezclado.
  4. Justo antes de la aplicación, mezcle el concreto en el camión mezclador (mixer) durante 3 minutos a las revoluciones máximas.

     

CAMIÓN MEZCLADOR (MIXER): CON COMPONENTES SECOS

  1. Hacer girar el tambor (olla mezcladora) al máximo de revoluciones por minuto.
  2. Añadir una bolsa cada vez después de 1 revolución completa de mezcla.
  3. Después de añadir todas las fibras, añadir el agua.
  4. Mezclar a las revoluciones máximas durante un mínimo de 5 minutos hasta que todas los pucks se hayan dispersado y el concreto esté homogéneamente mezclado.
  5. Justo antes de la aplicación, mezclar el concreto en el camión mezclador (mixer) durante 3 minutos a revoluciones máximas. 

      

CAMIÓN MEZCLADOR (MIXER): CON CONCRETO MEZCLADO

  1. Haga girar el tambor (olla mezcladora) al máximo de revoluciones por minuto.
  2. Añada un bolsa cada vez después de 1 revolución completa de mezclado. No añada más de una bolsa entre dos aletas.
  3. Mezclar a máximas revoluciones durante 1 minuto adicional como mínimo por cada 1 m3 de concreto en el camión mezclador o hasta que todos los pucks se hayan dispersado y el concreto esté mezclado homogéneamente.
  4. Justo antes de la aplicación, mezclar el concreto en el camión mezclador (mixer) durante 3 minutos a revoluciones máximas.

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