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SikaFiber® Force-60

Macro fibra sintéticas para concreto y concreto proyectado

SikaFiber® Force-60 es una fibra macro sintética de 60 mm de largo para uso en concreto estructural y concreto proyectado

General
  • Empaquetado en bolsas solubles para una fácil dosificación.
  • Proporciona una mejor cohesión del concreto fresco.
  • Disipa las tensiones en el hormigón y evita el agrietamiento estructural. 
  Mejora las características del hormigón endurecido.
  • Capacidad de puenteo de grietas.
  • Mayor resistencia a la flexión y al corte.
  • Mejora la capacidad de carga y la ductilidad.
  • Aumenta la resistencia a la abrasión.
  • Aumenta la resistencia al ataque de congelación y descongelación.
  Fibras en hormigon armado
  • Reduce o elimina la cantidad de refuerzo de acero.
  • Más fácil de manejar que las barras y mallas de refuerzo.
  • No es necesario cortar ni atar.
  • Reduce el tiempo de construcción.
  • Homogéneamente incrustado en toda la matriz de hormigón
  • Rellena bordes, esquinas y formas difíciles.
  En comparación con las fibras de acero
  • Sin manchas de corrosión en la superficie.
  • Mayor capacidad de desplazamiento debido a mayores tensiones.
Asesoramiento Especializado
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Uso

Para la mayoría de los tipos de concreto estructural colocado in situ y concreto proyectado, para distribuir tensiones, aumentar las propiedades estructurales o aumentar la resistencia a la abrasión.
 
Concreto proyectado:
  • Estabilización de excavaciones en túneles y minería.
  • Estabilización de rocas y suelo.
  • Estabilización temporal.
  • Reemplazo de refuerzo de acero.
Concreto estructural colocado in situ:
  • Losas de soporte y suelos industriales.
  • Cimientos diseñados con concreto reforzado con fibra.
  • Elementos prefabricados de concreto.
  • Aplicaciones específicas que requieren resistencia a la abrasión.

    Ventajas

    General
    • Empaquetado en bolsas solubles para una fácil dosificación.
    • Proporciona una mejor cohesión del concreto fresco.
    • Disipa las tensiones en el hormigón y evita el agrietamiento estructural. 
      Mejora las características del hormigón endurecido.
    • Capacidad de puenteo de grietas.
    • Mayor resistencia a la flexión y al corte.
    • Mejora la capacidad de carga y la ductilidad.
    • Aumenta la resistencia a la abrasión.
    • Aumenta la resistencia al ataque de congelación y descongelación.
      Fibras en hormigon armado
    • Reduce o elimina la cantidad de refuerzo de acero.
    • Más fácil de manejar que las barras y mallas de refuerzo.
    • No es necesario cortar ni atar.
    • Reduce el tiempo de construcción.
    • Homogéneamente incrustado en toda la matriz de hormigón
    • Rellena bordes, esquinas y formas difíciles.
      En comparación con las fibras de acero
    • Sin manchas de corrosión en la superficie.
    • Mayor capacidad de desplazamiento debido a mayores tensiones.

    Empaque

    Caja de 8 kg con pucks solubles en agua.

    Color

    Fibras rectas, blancas y en relieve

    Detalles de producto

    Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

    CERTIFICADOS / NORMAS

    Cumple con ASTM C1116 / C1116M Tipo III Fibra Concreto Armado y ASTM D7508 / D7508M

     
    Información de producto

    Base Química

    Poliolefina

    Vida en el recipiente

    Cinco (5) años a partir de su fecha de fabricación. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos químicos.

    Condiciones de Almacenamiento

    Manténgase en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados entre + 5ºC y + 30ºC. Proteger de la acción directa de la luz solar, en un lugar fresco y seco.

    Densidad

    ~0,91 kg/l

    Dimensiones

    Diámetro equivalente

    ~0.84 mm

    Longitud

    ~60 mm

    Punto de Fusión

    ~164 °C
    Información técnica

    Guía de Concreto

    Deben seguirse las normativas de buenas prácticas de concreto, relativas a la producción y la colocación. Los ensayos de laboratorio deben realizarse antes de colocar el concreto en el sitio, especialmente cuando se usa un nuevo diseño de mezcla. El concreto fresco debe curarse adecuadamente y aplicarse el curado lo antes posible.

    Tiempo de Mezclado del Concreto

    Extienda el tiempo normal de mezclado para asegurar una distribución homogénea de fibras en la mezcla de concreto. Esto se aplica particularmente a altas dosis de fibra (>6 kg/m3)

    Resistencia a tensión

    ~550 N/mm2 (MPa)

    		(ASTM D-2256)

    Aplicación

    aplicación Información

    Dispensado

    En una mezcladora de concreto, SikaFiber® Force-60 se puede agregar directamente al sistema de mezclado de concreto después que se han agregado todos los componentes de la mezcla, se mezcla durante 4 a 5 minutos a 70 revoluciones. En camión mezclador, agregue las fibras con el agregado seco teniendo cuidado de distribuir uniformemente las fibras por toda la mezcla, también se puede adicionar al final cuando todos los componentes de la mezcla hayan sido adicionados, será necesario aumentar el tiempo de mezcla para garantizar una distribución uniforme de la fibra (como guía, aumente 1 minuto por cada 1 m3). La adición de SikaFiber® Force-60 a las dosis recomendadas puede disminuir el asentamiento inicial; sin embargo, no se debe agregar agua adiciona, solo se debe usar un aditivo reductor de agua o un aditivo reductor de agua de alto rango para ajustar el concreto a la trabajabilidad deseada.
    Consumo

    Dosificación Recomendada

    La dosis de SikaFiber® Force-60 variará según el tipo de aplicación y los requisitos de desempeño del proyecto. La dosis estándar recomendada de SikaFiber® Force-60 está entre 3 y10 kg m3 de concreto. Dosis fuera del rango de la recomendada se puede utilizar para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Si este es el caso por favor comuníquese con su representante de Sika para obtener asistencia técnica.

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