Sikaflex®-545
Sikaflex®-545 es un adhesivo de montaje monocomponente de Polímero Terminado en Silano (STP) y bajas emisiones. Presenta una adhesión inicial única de alta resistencia, con gran capacidad de carga y excelente trabajabilidad. Ofrece una excelente adherencia sobre una amplia variedad de sustratos con un pretratamiento mínimo.
- Adhesión inicial poderosa
- Muy bajas emisiones
- Excelente adherencia sobre una amplia variedad de sustratos sin necesidad de pretratamientos especiales
- Óptima trabajabilidad
- Libre de isocianatos, solventes y ftalatos
- Cumple con los más altos estándares de EHS
- Certificación EC1
VENTAJAS
- Adhesión inicial poderosa
- Muy bajas emisiones
- Excelente adherencia sobre una amplia variedad de sustratos sin necesidad de pretratamientos especiales
- Óptima trabajabilidad
- Libre de isocianatos, solventes y ftalatos
- Cumple con los más altos estándares de EHS
- Certificación EC1
Uso
Sikaflex®-545 está especialmente diseñado para aplicaciones que requieren una adhesión inicial muy alta y un amplio rango de compatibilidad adhesiva. Los sustratos adecuados incluyen madera, vidrio, metales, imprimantes metálicos y recubrimientos de pintura (sistemas bicomponentes), materiales cerámicos y plásticos. Se recomienda consultar con el fabricante y realizar pruebas en los sustratos originales antes de utilizar Sikaflex®-545 en materiales susceptibles a agrietamiento por esfuerzo. Sikaflex®-545 es apto únicamente para usuarios profesionales con experiencia. Es indispensable realizar pruebas con los sustratos y condiciones reales para garantizar la adhesión y la compatibilidad de los materiales.Empaque
| Cartucho | 300 ml |
| Unipack | 600 ml |
Detalles de producto
| Base química | Polímero terminado en silano. | |
| Color (CQP001-1) | Blanco | |
| Mecanismo de curado | Curado por humedad | |
| Densidad (sin curar) | 1.4 kg/l | |
| Tixotropía (CQP061-1) | Excelente | |
| Temperatura de aplicación | ambiente | 5 ─ 40 °C |
| Tiempo de formación de piel (CQP019-1) | 15 minutos A | |
| Tiempo abierto (CQP526-1) | 10 minutos A | |
| Velocidad de curado (CQP049-1) | (ver diagrama) | |
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Resistencia a la tracción (CQP036-1 / ISO 527) | 2.5 MPa | |
| Elongación a la rotura (CQP036-1 / ISO 527) | 400 % | |
| Resistencia a la propagación del rasgado (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Resistencia al corte por tracción (CQP046-1 / ISO 4587) | 1.5 MPa | |
| Temperatura de servicio (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 ─ 90 °C | |
| Vida útil en el recipiente | Cartucho / Unipack | 15 meses B |
| CQP = Proceso Corporativo de Calidad | A) 23 °C / 50 % h. r. | B) Almacenamiento por debajo de 25 °C |
MECANISMO DE CURADO
Sikaflex®-545 cura mediante una reacción con la humedad atmosférica. A bajas temperaturas, el contenido de agua en el aire suele ser menor y, por lo tanto, la reacción de curado se desarrolla de forma algo más lenta (ver diagrama 1).
Diagrama 1: Velocidad de curado de Sikaflex®-545.
RESISTENCIA QUÍMICA
Sikaflex®-545 es generalmente resistente al agua dulce, agua de mar, ácidos diluidos y soluciones cáusticas diluidas; presenta resistencia temporal a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales; no es resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados, soluciones cáusticas concentradas ni solventes.
Aplicación
Preparación de la Superficie
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite y polvo.
El tratamiento de la superficie depende de la naturaleza específica de los sustratos y es un factor crucial para garantizar una adhesión duradera.
Las recomendaciones para la preparación de superficies pueden encontrarse en la edición vigente de la Tabla de Pretratamientos Sika® correspondiente. Cabe considerar que dichas recomendaciones se basan en la experiencia y, en todo caso, deben verificarse mediante pruebas en los sustratos originales.
Aplicación
Aplique el adhesivo con una pistola calafatera adecuada, cuidando de evitar el atrapamiento de aire en la junta.
Sikaflex®-545 puede aplicarse entre 5 °C y 40 °C, aunque deben considerarse los cambios en la reactividad y en las propiedades de aplicación. La temperatura óptima tanto del sustrato como del sellante se encuentra entre 15 °C y 25 °C.
Tenga en cuenta que la viscosidad aumentará a bajas temperaturas. Para facilitar la aplicación, acondicione el adhesivo a temperatura ambiente antes de su uso.
Para asegurar un espesor uniforme de la línea de adhesión, se recomienda aplicar el adhesivo en forma de cordón triangular (ver figura 1).
Figura 1: Configuración recomendada del cordón.
Sikaflex®-545 puede aplicarse con pistolas de émbolo manuales, neumáticas o eléctricas, así como con equipos de bombeo. El tiempo abierto es significativamente más corto en climas cálidos y húmedos. Las piezas deben instalarse siempre dentro del tiempo abierto.
Nunca una las partes a unir si el adhesivo ya ha formado piel.
Herramientas y acabado
El acabado y el perfilado deben realizarse dentro del tiempo de formación de piel del adhesivo. Se recomienda el uso de Sika® Tooling Agent N. Otros agentes de acabado deben ser evaluados previamente para verificar su idoneidad y compatibilidad antes de su utilización.
Eliminación
El Sikaflex®-545 sin curar puede retirarse de herramientas y equipos utilizando Sika® Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede eliminarse de manera mecánica.
Las manos y la piel expuesta deben lavarse de inmediato utilizando toallas limpiadoras como Sika® Cleaner-350H o un limpiador industrial adecuado con agua.
No utilice solventes sobre la piel.
Pintabilidad
El Sikaflex®-545 puede pintarse de manera óptima durante el tiempo de formación de piel. Si el proceso de pintado se realiza después de que el sellante haya formado piel, la adhesión puede mejorarse tratando la superficie de la junta con Sika® Aktivator-100 o Sika® Aktivator-205 antes de aplicar la pintura.
Si la pintura requiere un proceso de horneado (> 80 °C), el mejor desempeño se obtiene dejando que el sellante cure completamente antes del pintado.
Todas las pinturas deben ser evaluadas mediante ensayos preliminares bajo condiciones de fabricación. La elasticidad de las pinturas suele ser menor que la de los sellantes, lo que puede provocar fisuras en la zona de la junta.