SikaFill®-300 Thermic

Clasificación USGB LEED, SikaFill®-300 Thermic  se ajusta a los requerimientos de LEED EQ, crédito 4.2: Materiales de baja emisión Pinturas & recubrimientos VOC <100 g /l

18 meses en su empaque original.

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original bien cerrado en un lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

0.90 ± 0.02 g/ml aprox.

60 ± 2%

28000 - 32000 cPs

1 Mpa

La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, cemento o lodos de mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto (sobre sustratos, cementosos es conveniente eliminar por medios mecánicos la capa superficial cuando surjan estas situaciones)

El sustrato debe tener la pendiente adecuada y no tener depresiones que provoquen inmersiones de agua prolongadas o permanentes. La humedad de la superficie debe ser inferior al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si el producto se puede aplicar, se recomienda colocar un plástico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observar la humedad condensada debajo del plástico, si esto equivale a un área mayor al 4% de la área total de plástico, el sistema SikaFill®-300 Thermic no se puede aplicar directamente. (ASTM D 4263-12, método de lámina de plástico para medir la humedad en el hormigón). La temperatura de la superficie y del aire debe estar entre + 5 ° C y 35 ° C, no se recomienda aplicar en las horas de mayor calentamiento de la superficie debido a la radiación solar. La desgasificación es un fenómeno natural del concreto que puede producir burbujas en las siguientes capas de producto aplicadas. El contenido de humedad, el aire atrapado en el concreto y el acabado de la superficie deben revisarse cuidadosamente antes de comenzar cualquier aplicación. La instalación de la membrana cuando la temperatura desciende o es estable puede reducir la desgasificación. Por lo tanto, generalmente es mejor aplicar la capa incrustada en la tarde o en la noche. Imprima el soporte y coloque el sistema reforzado en todo momento.

Cualquier aclaración adicional consulte con nuestro Departamento Técnico.

SikaFill®-300 Thermic puede unir grietas inactivas existentes (sin movimiento) de hasta 0,7 mm de ancho. Las juntas de dilatación, construcción y fisuras con movimiento o que excedan los límites de puente del producto, deben sellarse con un material como Sikaflex-Construction +. El procedimiento consiste en abrir la grieta con un pulidor y un disco de corte, eliminar el polvo y secar el sustrato muy bien antes de aplicar el sellador. La aparición de nuevas fisuras en el hormigón y el mortero puede romper la impermeabilización. Por esta razón, es esencial utilizar el refuerzo Sikafelt FPP-30 especialmente en trabajos nuevos o en áreas de más de 10 m2.

Las causas de las grietas en materiales cementosos como el hormigón y el mortero son:

• La contracción por secado, que es el cambio de volumen del material durante el proceso de secado.  Este proceso puede durar 10 años o más y tiene un mayor impacto en el fenómeno de fisuración en los primeros meses posteriores a la colocación del mortero o mortero.
• La contracción por temperatura, que es el cambio en el volumen del material debido a cambios en la temperatura del ambiente. Desviaciones causadas por cargas en vivo o muertas.
• Los asentamientos del suelo.

Para prevenir o reducir el número y el tamaño de las fisuras, considere lo siguiente:

• Preparar morteros de hormigón con bajas proporciones de agua de cemento
• Usa macro y micro fibras en concreto y mortero. Diseñe juntas de expansión en techos y fachadas.
• Diseñe los espesores adecuados de las placas de techo para minimizar las deflexiones (consulte el Estándar de Terremotos Resistentes de Colombia)
• Espere al menos 28 días después de terminar el concreto o mortero, para instalar el SikaFill®-300 Thermic Realice un curado adecuado durante los primeros siete días (guía de curado ACI 308).

Nota: Tenga precaución al instalar la tela de refuerzo Sikafelt FPP-30 que quede totalmente adherida a la superficie. Haga reparación con los morteros mejorados SikaLátex o Sika Viscobond.

Para impermeabilizar cubiertas

• Sobre concreto

Imprimación:

Diluir el producto SikaFill®-300 Thermic entre un 15% y 20% de agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.

Acabado:

Aplicar el producto puro en una o dos capas garantizando un consumo máximo de 0.3 Kg/m²  por capa. Estando fresca la primera capa, instale el refuerzo Sikafelt FPP-30. Se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de producto requerida por cada capa.

Dejar secar completamente entre capas ( Aprox. 3 horas a 20°C y 65% Humedad relativa), aplicar dos capas adicionales cada una de 0.3 kg/m² . Esta impermeabilización no es transitable. En el caso de requerirse tránsito sobre ella, se debe aislar la impermeabilización con un polietileno, geotextil o similares y colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro.

• Recubrimiento sobre sistemas existentes (asfáltico o poliuretano)

En los casos donde se utilice SikaFill®-300 Thermic como acabado, únicamente se logrará un mejor desempeño del sistema existente en cuanto a resistencia a rayos UV, ampliación de vida y/o eficiencia energética. Si el sistema impermeable existente no se encuentra en buen estado, éste deberá ser retirado y utilizar el SikaFill®-300 Thermic como sistema completo para impermeabilizar cubiertas.

Acabado:

SikaFill®-300 Thermic se puede emplear como recubrimiento de cubierta para conseguir una capa estable a los rayos UV, para ampliar la vida en servicio de cubiertas existentes o como un revestimiento reflectivo para mejorar la eficiencia energética.

Aplicar SikaFill®-300 Thermic en una o más capas con un consumo total ≥ 0,9 kg/m² , máximo  0,3 kg/m² /capa. Se debe dejar curar la primera capa antes de aplicar la siguiente.

Nota: Asegúrese que el sistema existente esté firmemente adherido o fijado mecánicamente al soporte. Los revestimientos bituminosos no deben ser pegajosos o con partes sueltas, revestimientos volátiles o revestimientos antiguos de asfalto. Imprime y use un sistema reforzado completamente.

• Sobre otros soportes.

Sobre teja de Zinc:

La teja de zinc debe ser resistente. Las superficies expuestsa se debe preparar hasta dejar una superficie de metal blanco. Use refuerzos localizados sobre las juntas y las fijaciones.

Sobre soportes de madera:

Los soportes de madera y los paneles de madera deberán estar en buenas condiciones, firmente adheridos o fijados mecánicamente.

Sobre ladrillo y piedra:

Las juntas de mortero deben ser resistentes y preferiblemente se realizará una limpieza. Use un refuerzo localizado en las juntas e imprime antes de la aplicación SikaFill®-300 Thermic. La superficie debe estar libre de polvo o material particulado

Sobre pinturas / revestimientoss:

Asegúrese de que el material existente sea fuerte y esté firmemente adherido. Elimine el óxido restante y use refuerzos localizados en las juntas.

Consumos y durabilidad

Estos consumos son una aproximación teórica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los métodos de aplicación:.

Nota: Aplicando estos consumos de la  tabla asegura una película seca de 0,6 mm de espesor (para sistemas reforzados sobre hormigón). Este sistema de impermeabilización tiene una durabilidad aproximada de 12 años con mantenimiento preventivo cada 6 años. Para lograr el desempeño esperado del producto, tenga en cuento siguiente:

Mantenimiento preventivo:

Este mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de SikaFill®-300 Thermic para renovar el sistema de impermeabilización y extender su durabilidad. Para hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales como polvo, grasas, etc.

Se requiere reparar las zonas de producto que están deterioradas por punzonamiento, fisuración del sustrato, fallas por adherencia (por falla del sustrato) o ampollamiento de la película impermeable (por empozamiento de agua). Las grietas que se identifiquen se deben sellar con Sikaflex-Construction+.

Inspecciones periódicas.

Se recomienda realizar inspecciones periódicas cada 3 meses, las cuales consisten en la revisión visual del sistema de cubierta, para verificar su estado y ejecutar actividades de limpieza y relaciones puntuales de ser requeridas.:

1. Verificar la integridad de la película impermeable y repararla puntualmente en las zonas donde se identifiquen roturas, fallas por adherencia, punzonamiento, rasgado, ampollamiento o fisuración, causado por tráfico, empozamiento, etc.
2. Hacer limpieza a la cubierta para retirar elementos corto-punzantes como piedras, vidrios, tornillos, puntillas, palos de madera, varillas metálicas, etc. Que pueden causar roturas al sistema impermeable.
3. Revisar y limpiar los sifones para evitar taponamiento de los mismos y por ende empozamientos de agua lluvia.
4. Identificar zonas con empozamientos de agua temporales o continuos y repararlas de ser necesario, aplicando capas adicionales de producto.

Nota: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de película de la aplicación, mayor es la vida útil de la impermeabilización.