Sikafloor®-161

• Sikafloor®-161 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L

• Imprimación epoxi, mortero autonivelantes y reparaciones de mortero según la norma EN 1504-2:2004 y EN 13813: 2002, certificado por Factory Production Control Body Nº 0921, certificado de 2017,y previsto por la CE –mark.
• Prueba para determinar la compatibilidad de recubrimiento y concreto saturado de agua Reporte-No. P 5688 Instituto de Polímeros, Alemania, mayo de 2009.

Epóxico

24 meses desde su fecha de fabricación.

Almacenar en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.

Todos los valores de densidad a +23 °C

~100 %

~100 %

Mortero*: Sikafloor®-161 mezclado con Sikadur-506 en relación 1:10

Cortos tiempos de calor húmedo hasta +80 °C solo para exposiciones ocasionales (limpieza de vapor, etc.).

*No exposición simultánea mecánica y química; solo en combinación con los sistemas Sikafloor como un sistema con riego con un espesor de 3 - 4 mm aproximadamente.

A : B = 79 : 21 en peso
A : B = 2,33: 1 en volumen

+10°C min. / +30°C max.

80 % h.r. máximo.

¡Tenga cuidado con la condensación!
El sustrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.
Nota: En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la probabilidad de falla en la adherencia.

+10°C min. / +30°C max.

< 4% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex (en el momento de la aplicación); o con el Método CM (Método de Carburo).
No debe tener humedad con ascensión capilar según la norma ASTM D4263 (Método de la lámina de polietileno).

        Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales

Antes de aplicar recubrimientos libres de solventes sobre Sikafloor®-161, esperar:

Antes de aplicar recubrimientos base solvente sobre Sikafloor®-161, esperar:

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.

Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad de la superficie, perfil de la superficie, las variaciones en el nivel o el desperdicio etc.

El sustrato de concreto debe estar sano y tener suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) y una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm². El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de sustratos altamente absorbentes como concreto poroso, se recomienda realizar una prueba previamente a la aplicación, hasta asegurar que el imprimante deje una superficie libre de poros.

Los sustratos de concreto deben prepararse mecánicamente con disco diamantado, granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto, dependiendo del sistema a aplicar.

Debe retirarse el concreto débil y deben exponerse por completo los defectos superficiales como huecos y hormigueros. El sustrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® y Sikaguard®.

La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas existentes deberán eliminarse. Antes de la aplicación del producto, debe retirarse por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.

Antes de la mezcla, se agita la parte A mecánicamente. Agregue en componente B sobre el componente A, mezclar continuamente durante
3 minutos hasta que se ha conseguido una mezcla uniforme.
Cuando las partes A y B estén homogéneas, añadir la arena de cuarzo y, si es necesario agregar Sika® Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea. Para garantizar una mezcla consistente y homogénea, se vierte el producto en otro recipiente y mezclar de nuevo. Se debe mezclar con un taladro de bajas revoluciones para minimizar la inclusión de aire.

Herramientas de mezclado:

Sikafloor®-161 debe ser completamente mezclado con un taladro eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado.

Para la preparación de morteros utilizar una batidora mecánica de eje giratorio, paleta fija o tipo artesa. Mezcladores de caída libre no deben utilizarse.

Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad del sustrato, humedad relativa y punto de rocío.
Si el contenido de humedad en el sustrato es >4%, aplique Sikafloor®EpoCem® como sistema de BTH (Barrera Temporal de Humedad).

Imprimación
Asegúrese de que el sustrato quede cubierto por una capa continua libre de poros. De ser necesario, aplique dos capas de imprimación. Aplique el Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o haragán de caucho. Preferiblemente hágalo con haragán y posteriormente pase el rodillo sobre el producto en ambos sentidos.

Nivelación
Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares, primero deben ser niveladas. Aplique el mortero de nivelación con Sikafloor®-161 con haragán/llana dentada del espesor requerido. 

Capa intermedia
Sikafloor®-161 se vierte y se extiende uniformemente por medio de una llana dentada o haragán. Pase el rodillo de púas inmediatamente en dos direcciones, para asegurar un espesor uniforme y si es necesario haga riego de arena de cuarzo, después de unos 15 minutos (a + 20°C), pero antes de 30 minutos (a + 20°C), primero un riego ligero y luego en exceso.

Puente de adherencia
Aplicar el Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o haragán de goma. Aplique preferiblemente con haragán de goma y luego pase el rodillo en ambas direcciones. Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el sustrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación.
 

Mortero epóxico / Mortero de reparación.
Distribuya uniformemente la capa de mortero sobre el puente de adherencia aún pegajoso, utilizando reglas de madera o llana metálica.
Tras un corto tiempo de espera compacte y nivele el mortero con llana metálica o allanadora mecánica (‘helicóptero’) con aspas con teflón (usualmente a 20 – 90 rpm). Para lograr una superficie continua sin traslapos, mantenga siempre “fresco” el borde durante la aplicación.

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Ajustador Epoxico inmediatamente después de su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.