Sikafloor®-169
PISO EPÓXICO TRASLUCIDO SIN SOLVENTES
0.0 (0)
Sikafloor®-169 es una resina epóxica traslúcida de dos componentes, de muy bajo amarillamiento, baja viscosidad, 100% sólidos la cual puede usarse con arenas pigmentadas Sikadur-510 o pisos decorativos con Sikafloor Deco Flakes.
- Acabado estético
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Buena resistencia mecánica y a la abrasión
- Bajo Viscosidad
- Fácil y rápida aplicación
- Buena adherencia
- Multipropósito
- Higiénico, no permite el crecimiento de hongos y bacterias
Uso
- Como piso industrial protector y decorativo en zonas de procesos en industria farmacéutica, industria de alimentos, industria láctea, industria de bebidas, industria química, hospitales laboratorios, etc.
- Laboratorios, cocinas, comedores, locales comerciales, salas de exhibición, etc.
- Para sello de juntas antiácidas en baldosa de gres.
- Como mortero alta resistencia o multicapas con arenas de cuarzo pigmentadas del tipo Sikadur 510.
- Como capa de sello en el sistema de Pisos Decorativos con Sikafloor DecoFlake y morteros alto desempeño con arenas pigmentadas Sikadur 510.
Ventajas
- Acabado estético
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Buena resistencia mecánica y a la abrasión
- Bajo Viscosidad
- Fácil y rápida aplicación
- Buena adherencia
- Multipropósito
- Higiénico, no permite el crecimiento de hongos y bacterias
Empaque
Sikafloor®-169 | 5,5 kg netos (A+B) |
Sikadur-510 | 40 kg |
Detalles de producto
INFORMACION AMBIENTAL
USGB
- Sikafloor®-169 conforme a los requerimientos de LEED EQ.
- Crédito 4.2 Baja Emisión.
- Materiales: Pinturas y Recubrimientos
LEED EPA
- Método de prueba referencia 24 VOC Contenido < 100 g/l
Base Química
Epóxico traslúcido de 2 componentes 100% sólido
Vida en el recipiente
Dos (2) años a partir de su fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en su empaque original bien cerrado, en ambiente seco, entre 5°C y 30°C. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
Componente A | 1,1 kg/l |
Componente B | 1,0 kg/l |
Comp. A + B (a 23°C) | 1,1 kg/l |
Mortero alta resistencia | 2,1 kg/l (relación (A+B) : C) 1:10 |
Viscosidad
1300 cP
Dureza Shore D
~80 (7 días / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
47 mg (CS 10/1000/1000) (8 días) | (DIN 53 109) |
Resistencia a Compresión
Mortero Mezcla 1:10 80 N/mm2 (7 días / +23°C)
Resistencia a Flexión
Mortero Mezcla 1:10 20 N/mm2 (7 días / +23°C)
Resistencia a la Adherencia a tensión
Falla concreto | (ASTM D 4541) |
Resistencia Térmica
Exposición* | Calor seco |
Permanente | +50 °C |
Término corto max. 7 d | +80 °C |
Término corto max. 12 h | +100 °C |
Coeficiente de expansión térmica | 4.1 x 10-5 m/m/°C |
Corto tiempo calor húmedo/calor seco hasta +80°C cuando la exposición es solo ocasional (Durante limpieza a vapor, etc.)
*No exposición simultanea química y mecánica
Aplicación
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
80% max
Punto de Rocio
La temperatura del soporte debe estar por encima de 3°C del punto de rocío. Puede generar ampollas en el piso terminado
Temperatura del Sustrato
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Sustrato
<4%
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10 °C | ~ 60 minutos |
+20 °C | ~ 30 minutos |
+30 °C | ~ 20 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar el Sikafloor®-169 sobre Sikafloor-161
Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
+ 10°C | 24 horas | 4 días |
+ 20°C | 10 horas | 2 días |
+ 30°C | 5 horas | 1 día |
Antes de aplicar el Sikafloor®-169 sobre Sikafloor®-169
Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
+ 10°C | 48 horas | 4 días |
+ 20°C | 24 horas | 2 días |
+ 30°C | 12 horas | 1 día |
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico liviano | Curado total |
+ 10°C | 48 horas | 5 días | 10 días |
+ 20°C | 24 horas | 3 días | 7 días |
+ 30°C | 12 horas | 2 días | 5 días |
Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
APLICACIÓN
- Sistema 1: Pisos multicapas
Homogenizar individualmente el componente A y el componente B, después de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar con un taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes estén bien mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de piel de carnero pelo corto, inmediatamente espolvorear sobre la primera capa el Sikadur-510. Después de 12 horas mínimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y mal adherida. Inmediatamente aplicar una segunda capa de Sikafloor®-169, espolvorear Sikadur- 510. Después de 12 horas y antes de 24 horas, retirar la arena sobrante y mal adherida y aplicar una o dos capas de Sikafloor®-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso o antideslizante. Después de retirar la arena sobrante, se puede pasar una máquina lijadora mecánica para disminuir la cantidad de crestas que puedan quedar o arena mal adheridas.
- Sistema 2: Mortero EpoCem con riego de arena pigmentada y sello con Sikafloor®-169
Aplicar el imprimante Sikafloor-EpoCem Modul esperar aproximadamente 1 hora colocar el mortero Sikafloor-81 EpoCem en 2 mm y pasar el rodillo de púas para nivelar y sacar el aire atrapado. Espolvorear arena pigmentada Sikadur-510 y después de 12 horas y antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Sellar con Sikafloor®-169. (Después de retirada la arena suelta se debe pasar una lijadora mecánica para retirar la arena mal adherida).
- Sistema 3: Mortero de alta resistencia con acabado liso
Homogenizar individualmente el componente A y el componente B, después de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes estén mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o piel de carnero pelo corto, una capa de imprimación. Cuando la capa de imprimación esté aun pegajosa, colocar el mortero compuesto por Sikafloor-161 y Sikadur-510 en la relación de mezcla dada (A+B:C, 1:10 en peso).
Esparcir con la ayuda de un colocador de mortero epóxico y con boquilleras. Compactar con llanas metálicas recubiertas con epóxico o con allanadoras mecánicas para epóxicos. Tener especial cuidado en la regularización del mortero para obtener una superficie plana sin ondulaciones. Después de 24 horas aplicar una capa de Sikafloor-161 adicionando Sikadur-Extender T en un 2% del peso del Sikafloor®-169 para sellar poros. Cuando esta capa haya secado al tacto, aplicar una capa de Sikafloor®-169 esparcido con llana metálica antiadherente y pasando un rodillo de púas para eliminar aire atrapado.
Si se requiere obtener una superficie antideslizante, aplicar sobre el mortero una capa de Sikafloor®-169 adicionada con Sikadur Extender T para sellar poros, cuando haya secado y antes de 24 horas colocar una capa de Sikafloor®-169 y espolvorear Sikadur-510 dependiendo de la rugosidad que se quiera. Después de 12 horas mínimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y aplicar una capa de Sikafloor®-169 esparcido con una llana metálica antiadherente. Puede utilizarse una máquina lijadora mecánica para pasar sobre la capa de arena y minimizar irregularidades o crestas del piso.
- Sistema 4: Sello de juntas antiácidas
Homogenizar individualmente el componente A y el componente B, después de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estén mezclados, adicionar el Sikadur-510 y mezclar lentamente hasta obtener una mezcla homogénea.
Aplicar con la ayuda de una bolsa resistente o con una pistola de Albión.
No aplique del Sikafloor®-169 sobre concreto fresco o húmedo o cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor®-169, no tenga 28 días de edad o la humedad sea mayor al 4%.
- Sistema 5: Pisos Decorativos con "Sikafloor DecoFlake"
Después de aplicado el imprimante Sikafloor 161, homogenizar individualmente el componente A y el componente B del Sikafloor 264, después de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes del Sikafloor 264 estén bien mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo piel de carnero pelo corto e inmediatamente esparcir sobre esta capa el Sikafloor DecoFlake en la cantidad estimada (Riego escaso o saturado totalmente). Después de 12 horas mínimo y antes de 24 horas retirar los Sikafloor DecoFlake sobrante y mal adherida. Inmediatamente aplicar una segunda capa de Sikafloor®-169. Si la aplicación de las escamas de PVC Sikafloor DecoFlake son colocadas a saturación se debe aplicar dos capas de Sikafloor®-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso o antideslizante. Después de retirar los Flakes sobrantes, se puede pasar una espátula plástica o metálica para quitar de crestas que puedan quedar.
Pendientes
- Las pendientes de mortero pueden nivelarse o sellarse, aplicando Sikaguard- 720 EpoCem. Consumo: 2.2 kg/m2/mm
Mediacañas
- Se recomienda elaborarlas con Sikafloor®-169 mortero alta resistencia, en una relación de 1:10 (A+B):C resina : arena Sikadur 510.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie las herramientas con Sika Ajustador Epóxico. Material totalmente curado puede ser removido por medio mecánico.