SikaCor®-90 Autoimprimante HS
0.0 (0)
Sistema autoimprimante, epóxico polimérico, de dos componentes, con excelente resistencia química, buena resistencia mecánica, contiene pigmentos activos a base de fosfato de cinc, catalizador tipo amina alifática.
- Excelente resistencia química.
- Buena adherencia a superficies metálicas y alta resistencia mecánica.
- Compatible con imprimantes epóxicos: Rojo, fosfato de cinc, ricos en cinc y Sikacor Primer.
- Acabados: Epóxicos, Uretanos, Polisiloxano, Coaltar Epóxico, Antifouling Vinílico.
- Fácil aplicación.
- Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos.
- No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Uso
- Sistema epóxico multiuso del 82% de sólidos para superficies metálicas.
- Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petróleo, soluciones alcalinas, crudo de petróleo.
- Como recubrimiento exterior de tuberías (aéreas) que conducen productos derivados de petróleo, aguas industriales.
- Como capa intermedia o acabado para elementos metálicos en ambientes de alta corrosividad.
- Como sistema de recubrimientos protectores de tanques y tuberías para el almacenamiento de combustible para aviación (Norma EI 1541-2-2)
Ventajas
- Excelente resistencia química.
- Buena adherencia a superficies metálicas y alta resistencia mecánica.
- Compatible con imprimantes epóxicos: Rojo, fosfato de cinc, ricos en cinc y Sikacor Primer.
- Acabados: Epóxicos, Uretanos, Polisiloxano, Coaltar Epóxico, Antifouling Vinílico.
- Fácil aplicación.
- Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos.
- No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Empaque
Componente A Componente B
5 galones Cuñete 1 galon
Color
Blanco y Gris
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Aprobado para contacto con agua potable según parámetros NSF/ANSI 61-2016 y la resolución 501 de 2017.
Vida útil en el recipiente
12 meses desde su fecha de produccion.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en su envase original bien cerrado, en un lugar fresco y bajo techo.
Transporte con las precauciones normales de productos quimicos.
Densidad
5.93 ± 0.3 kg/gal (ASTM D1475)
Contenido de sólidos en volumen
82% ± 2 (ASTM D2697)
Viscosidad
106 ± 5 Unidades Krebs a 25 °C (ASTM D562)
Resistencia a la Abrasión
52 mgs, rueda CS-10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg
Resistencia Química
Intemperie: Buena, con cambio de tonalidad.
Álcalis: Excelente
Ácidos: Buena
Inmersión agua dulce: Excelente
Inmersión agua salada: Excelente
Productos derivados del petróleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avión: Excelente
Aplicación
Proporción de la Mezcla
A:B :: 5:1 en volumen.
Disolvente
Ajustador Epóxico referencia 958013
Espesor de Capa
8 a 10 mils (203 a 254 micrones) (SSPC-PA2)
Temperatura del Producto
90°C, Calor seco y continuo.
110°C, Intermitente.
Temperatura Ambiente
10°C - 50°C
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
Min. 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla
2 horas a 25°C
Tiempo de Espera / Repintabilidad
10 a 16 horas (a 25°C) (ASTM D51640)
Tiempo de secado
1 a 2 horas (a 25°C).
Consumo
123 m2/gl a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la película aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes entre si. Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos determinado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el 12% por debajo el valor teórico
PREPARACION DEL SUSTRATO
Para superficies exteriores sujetas a ambientes altamente agresivos, la preparación de la superficie debe realizarse como mínimo en grado comercial SSPC-SP6. Para el servicio de inmersión, la preparación de la superficie debe realizarse con chorro abrasivo de grado de metal blanco SSPC-SP5, estándar sueco (Sa3) o estándar ICONTEC NTC3895. Nota: Si existen limitaciones para realizar la preparación a SP6, este producto puede aplicarse sobre superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2 / SSPC-SP3): sin embargo, estos métodos de preparación de superficies puede afectar el rendimiento del producto.
MEZCLADO
Agite cada componente en su paquete. Vierta completamente el Componente B (Catalizador SikaCor®-90 Autoimprimante HS) sobre componente A (SikaCor®-90 Autoimprimante HS), mezclar manualmente o con un taladro de baja velocidad (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla de color homogénea y uniforme.
APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, airless. Equipos con una relación de bombeo superior a 30: 1. No se recomienda diluir el producto porque el porcentaje de sólidos disminuye. Cuando se cepilla, debe estar hecho de cerdas de animales y no de nailon. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25 ° C. Se deben dejar 3 a 4 días para el curado final antes de poner en servicio el equipo. Para costuras de irregular y soldaduras rugosas, y otras áreas que no han sido áspero con un pulidor, se recomienda hacer un aplicación preliminar del producto diluido al 50% con Ajustador Epóxico referencia 958013 y aplicarlo con un cepillo en la superficie. Se puede recubrir después de al menos 1 hora para evitar que el disolvente quede atrapado.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar el equipo con Ajustador Epóxico referencia 958013, incluso cuando el producto aún esté fresco