SikaCor®-90 Autoimprimante HS

Aprobado para contacto con agua potable según parámetros NSF/ANSI 61-2016 y la resolución 501 de 2017.

12 meses desde su fecha de produccion.

Almacenar en su envase original bien cerrado, en un lugar fresco y bajo techo.

Transporte con las precauciones normales de productos quimicos.

 5.93 ± 0.3 kg/gal                                               (ASTM D1475)

82% ± 2                                                                      (ASTM D2697)

106 ± 5 Unidades Krebs a 25 °C                          (ASTM D562)

52 mgs, rueda CS-10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg

Intemperie: Buena, con cambio de tonalidad.

Álcalis: Excelente

Ácidos: Buena

Inmersión agua dulce: Excelente

Inmersión agua salada: Excelente

Productos derivados del petróleo: Excelente

Gasolina motor, gasolina avión: Excelente

A:B :: 5:1 en volumen.

Ajustador Epóxico referencia 958013

8 a 10 mils (203 a 254 micrones)                                      (SSPC-PA2)

90°C, Calor seco y continuo.
110°C, Intermitente.

10°C - 50°C

Max. 90%

Min. 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C

2 horas a 25°C

10 a 16 horas (a 25°C)                                    (ASTM D51640)

1 a 2 horas (a 25°C).

123 m2/gl a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la película aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes entre si. Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos determinado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el 12% por debajo el valor teórico

Para superficies exteriores sujetas a ambientes altamente agresivos, la preparación de la superficie debe realizarse como mínimo en grado comercial SSPC-SP6. Para el servicio de inmersión, la preparación de la superficie debe realizarse con chorro abrasivo de grado de metal blanco SSPC-SP5, estándar sueco (Sa3) o estándar ICONTEC NTC3895. Nota: Si existen limitaciones para realizar la preparación a SP6, este producto puede aplicarse sobre superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2 / SSPC-SP3): sin embargo, estos métodos de preparación de superficies puede afectar el rendimiento del producto.

Agite cada componente en su paquete. Vierta completamente el Componente B (Catalizador SikaCor®-90 Autoimprimante HS) sobre componente A (SikaCor®-90 Autoimprimante HS), mezclar manualmente o con un taladro de baja velocidad (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla de color homogénea y uniforme.

El producto se aplica con brocha, airless. Equipos con una relación de bombeo superior a 30: 1. No se recomienda diluir el producto porque el porcentaje de sólidos disminuye. Cuando se cepilla, debe estar hecho de cerdas de animales y no de nailon. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25 ° C. Se deben dejar 3 a 4 días para el curado final antes de poner en servicio el equipo. Para costuras de irregular y soldaduras rugosas, y otras áreas que no han sido áspero con un pulidor, se recomienda hacer un aplicación preliminar del producto diluido al 50% con Ajustador Epóxico referencia 958013 y aplicarlo con un cepillo en la superficie. Se puede recubrir después de al menos 1 hora para evitar que el disolvente quede atrapado.

Limpiar el equipo con Ajustador Epóxico referencia 958013, incluso cuando el producto aún esté fresco