Sikaplan® TM-12
Membrana polimérica de TPO para la impermeabilización de cubiertas de fijación mecánica.
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Sikaplan® TM-12 (espesor 1.2 mm) es una membrana sintética impermeabilizante para cubiertas, multicapa, reforzada con armadura de poliéster, basada en poliolefinas flexibles termoplasticas de alta calidad (FPO) que contiene estabilizadores de luz ultravioleta y retardadores de llama según la EN 13956. Sikaplan® TM-12 es una membrana de cubierta soldable mediante aire caliente formulada para la exposición directa y diseñada para usarse en todas las condiciones climáticas globales.
- Resistencia a la radiación UV permanente
- Resistencia a la exposición permanente al viento
- Resistencia al impacto y al granizo
- Resistencia a todas las influencias ambientales comunes
- Resistencia a los microorganismos
- Compatible con el betún antiguo
- Soldadura por aire caliente sin uso de llama
Uso
Membrana impermeabilizante para:▪ Sistemas de cubierta de fijación mecánica expuesta.
Ventajas
- Resistencia a la radiación UV permanente
- Resistencia a la exposición permanente al viento
- Resistencia al impacto y al granizo
- Resistencia a todas las influencias ambientales comunes
- Resistencia a los microorganismos
- Compatible con el betún antiguo
- Soldadura por aire caliente sin uso de llama
Empaque
Sikaplan® TM-12 Los rollos de la membrana Sikaplan® TM-12 se envuelven individualmente con una lámina de PE amarillo
| Longitud | 25,00 m |
| Ancho | 2,00 m |
| Peso | 64,00 kg |
Color
| Superficie | mate |
| Color | |
| Encima | Blanco (cercano al RAL 9016) |
| Abajo | Negro |
Detalles de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Conforme con LEED v4 SSc 5 (Option 1): Heat Island Reduction - Roof
- Conforme con LEED v4 MRc 3 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials
- Conforme con LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Conforme con LEED v2009 SSc 7.2 (Option 1): Heat Island Effect - Roof
- Conforme con LEED v2009 MRc 4 (Option 2): Recycled Content
CERTIFICADOS / NORMAS
Marcado CE y Declaración de Prestaciones según la EN 13956 - Membranas poliméricas para impermeabilización de cubiertas.
Sistema de Gestión de Calidad según la norma EN ISO 9001/14001.
FM Global.
Base Química
Poliolefina Termoplastica Flexible (TPO)
Vida útil en el recipiente
5 años desde la fecha de producción.
Condiciones de Almacenamiento
Los rollos deben almacenarse en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condidicones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. El almacenamiento debe ser en posición horizontal. No apilar palets de rollos ni ningún otro material durante el transporte o el almacenamiento. Siempre consultar la información de la etiqueta.
Defectos Visibles
| Pasa | (EN1850-2) |
Longitud
| 25 m (-0 % / +5 %) | (EN 1848-2) |
Ancho
| 2 m (-0,5 % / +1 %) | (EN 1848-2) |
Espesor Efectivo
| 1,20 mm (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Rectitud
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Planicidad
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masa por unidad de área
| 1,28 kg/m² (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Estructura del Sistema
Se recomiendan los siguientes productos en función del diseño de la cubierta:
▪ Sarnafil® T 66-15 D, membrana para detalles
▪ Sarnafil® T Metal Sheet, chapas y perfiles colaminados de TPO
▪ Sarnabar® / Sarnafast®, fijaciones
▪ Sarnacol® T 660
▪ Solvent T 660
▪ Sarnafil® T Clean
Está disponible una amplia gama de accesorios, es decir, piezas prebafricadas, desagües de cubiertas, pasillos transitables. etc.
Productos bajo pedido.
Compatibilidad
Sikaplan® TM-12 se puede instalar sobre todos los aislamientos térmicos y capas de nivelación adecuadas para cubiertas. No se requieren capas de
separación adicionales. Sikaplan® TM-12 es adecuada para la colocación directa sobre cubiertas bituminosas existentes, una vez limpias, es decir, es adecuada para rehabilitaciones de cubiertas antiguas. En caso de contacto directo con el bitumen, pueden producirse cambios de color en la superficie de la membrana.
Resistencia al Impacto
| Soporte duro | ≥ 500 mm |
| Soporte blando | ≥ 700 mm |
Resistencia al Granizo
| Soporte rigido | ≥ 17 m/s |
| Soporte blando | ≥ 23 m/s |
Resistencia a la Carga Estática
| Soporte blando | ≥ 20 kg |
| Soporte rigido | ≥ 20 kg |
Resistencia a tensión
| longitudinal (md)1) | ≥ 800 N/50 mm |
| transversal (cmd)2) | ≥ 800 N/50 mm |
1) md = dirección de la máquina
2) cmd = Transversal a la dirección de la máquina
Elongación
| longitudinal (md)1) | ≥ 13 % |
| transversal (cmd)2) | ≥ 13 % |
1) md = dirección de la máquina
2) cmd = transversal a la dirección de la máquina
Estabilidad Dimensional
| longitudinal (md)1) | ≤ |0,5| % |
| transversal (cmd)2) | ≤ |0,2| % |
1) md = dirección de la máquina
2) cmd = transversal a la dirección de la máquina
Resistencia al Desgarro
| longitudinal (md)1) | ≥ 250 N |
| transversal (cmd)2) | ≥ 250 N |
1) md = dirección de la máquina
2) cmd = transversal a la dirección de la máquina
Resistencia al Pelado de la junta
| Modo de Fallo: C, sin fallo en la junta | (EN 12316-2) |
Resistencia a Cortante de la Junta
| ≥ 500 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Plegabilidad a baja temperatura
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Comportamiento al Fuego
| (ENV 1187) | |
| BROOF (t1) < 20 °C | (EN 13501-5) |
Reacción al Fuego
| Class E | (EN ISO 11925-2, classification to EN 13501-1) |
Efecto de Productos Químicos Líquidos, Incluyendo Agua
| Bajo peticion | (EN 1847) |
Exposición a Bitumen
| Pasa3) | (EN 1548) |
3) Sikaplan® TM es compatible con bitumen antiguo
Resistencia a Exposición UV
| Pasa (> 5000 h / grado 0) | (EN 1297) |
Estanqueidad al agua
| Pasa | (EN 1928) |
Reflectancia Solar
| Color | Inicial | Pasados 3 años | Instituto de Ensayo |
| Blanco | 0.89 | 0.89 | Intertek |
Emitancia Térmica
| Color | Inicial | Pasados 3 años | Instituto de Ensayo |
| Blanco | 0.89 | 0.89 | Intertek |
Indice de Reflectancia Solar
| Color | Inicial | Pasados 3 años | Instituto de Ensayo |
| blanco | 100 | 83 | Intertek |
Los productos probados por CRRC están listados en la base de datos de productos de Cool Roof Rating Council (CRRC).
Aplicación
Temperatura Ambiente
-15 °C min. / +60 °C max.
Temperatura del Sustrato
-25 °C min. / +60 °C max.
EQUIPO
Soldadura de los traslapos
Las soldaduras se deberán realizar con equipos eléctricos de soldadura mediante aire caliente y rodillos de presión o equipos de soldadura automáticos mediante aire caliente con capacidad de mantener temperaturas controladas por encima de 600 °C.
Equipo de soldadura recomentado:
Manual: Leister Triac
Automático : Leister Varimat
Semi-automático: Leister Triac Drive
CALIDAD DEL SUSTRATO
La superficie del soporte debe ser uniforme, lisa y libre de partes punzantes, etc. Sikaplan® TM-12 se debe separar con una capa de separación efectiva de cualquier soporte / material incompatible para prevenir el envejecimiento acelerado. El soporte debe ser compatible con la membrana, resistente a los disolventes, y debe estar limpio, seco y libre de grasa y polvo.
APLICACIÓN
Procedimiento de Instalación
Según lo indicado en el manual de instalación de los sistemas Sikaplan® TM-12 para cubiertas de fijación mecánica.
Método de Fijación - General
La membrana de impermeabilización se instala flotante (instalar sin estirar y sin tensiones) con fijación mecánica en los traslapos o independiente de las superposiciones. Los traslapos se sueldan con aire caliente con un equipo especializado de aire caliente.
Método de fijación - Fijación por puntos
La membrana Sikaplan® TM-12 se debe colocar siempre perpendicularmente a la dirección de la cubierta. La membrana Sikaplan® TM-12 se fija mediante las fijaciones y las perfiles a lo largo de la línea marcada a 35 mm del borde de la membrana. Sikaplan® TM-12 se debe traslapar 120 mm. La distancia entre fijaciones viene indicad en el cálculo de cargas de viento del proyecto. En todos los antepchos y alrededor de todas las
penetraciones, la membrana se debe asegurar con fijaciones y perfiles adicionales. Esto evita que la membrana Sikaplan® TM-12 se rasgue o se pele por succión del viento.
Método de Soldadura
Las soldaduras se deberán realizar mediante equipos eléctricos de soldadura de aire caliente. Los parámetros de soldadura incluyendo temperaturas, velocidad de la máquina, flujo de aire, presión y configuración de los parámetros de la máquina se deberán evaluar,
adaptar y comprobar en obra según el tipo de equipo y de las condiciones climáticas antes de comenzar con la soldadura.
Comprobación de las Soldaduras
Las soldaduras se deben comprobar mecánicamente mediante un destornillador para asegurar la integridad y que se han realizado en su totalidad. Cualquier fallo o imperfección debe ser reparado mediante soldadura de aire caliente.