Sikalastic®-850 M

• Sikalastic®-850 M cuenta con el Certificado ETE/ETA número 17/ 0509 por 10 y 25 años según ETAG 005.

La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de Sika Colombia tiene como fin único el hacer recomendaciones técnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.

12 meses, si se mantiene en su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco.

El producto se debe almacenar en su envase original protegido de la intemperie, sin abrir y sin dañar y en condiciones secas a temperaturas entre +15 °C y +25 °C. Siempre consultar la etiqueta

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Tracción: 5.5 Mpa (EN-ISO 527-3)

34 N/mm (ISO 34-1 metodo B)

Broof (t1) (ensayo de propagación al fuego externo)

Buena resistencia de la membrana a la degradación UV; sin embargo los poliuretanos aromáticos experimentan cambio de color bajo la luz del sol, aunque esto no representa una perdida de propiedades mecánicas.

u=2000, 14 g/m2 día, (EN1931)

Estable hasta 180°C

*Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados.

Aplicar hasta 2 kg/m² con rodillo o Airless. Use un rodillo de púas después de cada aplicación para evitar la formación de burbujas.
En caso de aplicación con Airless es necesario conseguir el espesor requerido, aplicando un mínimo de tres capas (0,5-0,7 kg/m² cada una) para evitar defectos por el disolvente atrapado.

*Los consumos pueden variar dependiendo el tipo de tráfico al cual será sometido, para mayor información consulte a su asesor técnico.

El método de preparación depende estrictamente del tipo de sustrato, de su estado y especialmente del nivel de uso esperado. Los siguientes sustratos siempre requieren un imprimante:
 

• Materiales cementicios (concreto, morteros) y ladrillos
• Soportes metálicos

Los soportes de concreto o de naturaleza cementosa a recubrir deben ser firmes y estar libres de lechadas superficiales, material deleznable y sustancias que impidan la adherencia tales como aceites, grasas, pinturas u otros contaminantes.
 

Soportes cementicios, ladrillos y tejas:
Los sustratos cementosos, los ladrillos y las baldosas deben prepararse mecánicamente con un equipo de abrasión adecuado para eliminar la lechada de cemento, el material suelto y deleznable y lograr una superficie de textura de poro abierto. El material débil debe ser removido y los defectos superficiales tales como los orificios oquedades y vacíos deben estar completamente llenados. Las reparaciones en el sustrato, el llenado de los orificios y la nivelación de la superficie deben realizarse utilizando productos apropiados de la gama de materiales Sikafloor®, Sikadur® o Sikatop®.

La superficie tiene que ser nivelada para lograr una superficie uniforme sin puntos altos. Todo polvo, material suelto y contaminación debe ser eliminado completamente de todas las superficies con aspiradora, antes de la aplicación del producto. La superficie debe ser imprimada con Sikafloor®-161 o Sikafloor®- P 202. En el caso de sustratos particularmente absorbentes necesitan ser consolidados, primero con imprimante y ligero riego de arena de cuarzo, Sikadur-510 neutro o Sikadur-501, antes de la aplicación de Sikalastic®-850 M. 

Metal:
La superficie debe estar limpia, seca, libre de oxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal estado y demas contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

Metodo de limpieza:
Realizar limpieza manual/mécanica. Según norma SSPC - SP3 o con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques o tuberias enterradas se requiere limpieza grado metal blanco (SSPC-SP5).Inmediatamente después de aplicar el imprimante Sikalastic® Metal Primer CO. Se sugiere hacer una aplicación previa en un área de prueba.

Después de la preparación del soporte, la resistencia a tracción de este debe ser de al menos 1,5 N/mm², presentar una humedad < 4% y estar a una temperatura de al menos 3 ºC por encima de la del punto de rocío.

Para otros tipos de soportes, tales como membranas asfálticas, madera, etc., consulte a su representante Sika Colombia.
 

Sikalastic®-850 M se presentan en envases con las proporciones adecuadas para la mezcla de los dos componentes. En ningún caso son recomendables mezclas parciales. La temperatura óptima de aplicación es entre +15 y +25ºC.

Verter el contenido del componente B, sobre el componente A y mezclar intensamente. El tiempo de mezclado será de 3 a 4 minutos como mínimo, utilizando un taladro provisto de agitador a 300 rpm, procurando pasarlo por las paredes y fondo del envase, hasta obtener una mezcla homogénea.

Debe evitarse en lo posible, la oclusión de aire durante el mezclado. A continuación, verter la mezcla en un recipiente limpio, y mezclar durante 1 minuto más.

Verter el material sobre el soporte imprimado y distribuir con llana dentada o rasqueta. Con llana lisa en superficies verticales. El tamaño de los dientes de la llana deberá elegirse en función del espesor de capa a aplicar. Puede aplicarse con rodillo de pelo corto para epoxico, y pasar varias capas hasta lograr el espesor requerido.

Una vez aplicado el producto pasar rodillo de púas para eliminar aire atrapado y evitar la formacion de burbujas.

Después de la aplicación, debe protegerse del contacto directo con agua durante aproximadamente 12 horas.
 

Acabado de protección:

Sikalastic®-850 M se recubre con la finalidad de incrementar sus resistencias químico – mecánicas y a los rayos UV. La capa de acabado y protección habitual es Sikalastic® 701 CO para impermeabilización de cubiertas con tráfico vehicular y peatonal.
 

Tenga en cuenta: en los sustratos altamente absorbentes, para evitar burbujas y vacíos en la superficie del producto, se recomienda aplicar imprimaciones epoxicas como Sikafloor®- 161 en múltiples capas hasta que se llene la porosidad de la superficie. Riego ligero sobre la imprimación con Sikadur 510. No sature el imprimante. Aplicar sistemas adecuados para sellar juntas dinámicas, conexiones y grietas. Póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener información más detallada.