Sikaflex®-112 Crystal Clear

• Conformidad con LEED v4 EQc 2: Materiales de baja emisión.
• Clasificación de emisiones de COV GEV-EMICODE EC 1PLUS.
• Clase A + según el Reglamento francés sobre emisiones de COV.

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 15651-1 - Selladores para uso no estructural en juntas en edificios - Elementos de fachada: Clase F EXT-INT 20HM

Polímero terminado en silano

12 meses desde la fecha de produccion.

El producto debe almacenarse en su embalaje original, cerrado y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C. Siempre consulte el embalaje.

−40 °C min. / +70 °C max.

El ancho de la junta debe diseñarse para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 20 mm. Debe mantenerse una relación de ancho a profundidad de 2: 1. Las juntas ≤ 10 mm de ancho son generalmente para el control de grietas y, por lo tanto, juntas sin movimiento. Para juntas más grandes, comuníquese con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.

utilice varillas derespaldo de espuma de polietileno del celda cerrada.

+5 °C min. / +40 °C max.

+5 °C min. / +40 °C max., min. 3 °C por encima de la temperatura del punto rocio.

El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, selladores viejos y capas de pintura mal adheridas que podrían afectar la adhesión del adhesivo / sellador. El sustrato debe tener la resistencia suficiente para manejar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento. Se pueden utilizar técnicas de eliminación como cepillado con alambre, esmerilado, lijado u otras herramientas mecánicas adecuadas.
Todo el polvo, material suelto y friable debe eliminarse completamente de todas las superficies antes de la aplicación de activadores, imprimadores o adhesivos / selladores. Para una adhesión óptima, durabilidad de la junta y aplicaciones críticas de alto rendimiento, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y / o tratamiento previo:
Sustratos no porosos Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o baldosas vidriadas, raspar ligeramente la superficie con una almohadilla abrasiva fina. Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Antes de pegar / sellar, deje un tiempo de espera de> 15 minutos (<6 horas). Otros metales, como el cobre, latón y titanio-zinc, se limpian y se tratan previamente con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Después de un tiempo de espera de> 15 minutos (<6 horas).
Aplicar Sika® Primer-3 N aplicado con brocha. Deje un tiempo de espera adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de pegar / sellar. El PVC debe limpiarse y pretratarse con Sika® Primer-215 aplicado con una brocha. Deje un tiempo de espera de> 15 minutos (<8 horas) antes de pegar / sellar. Sustratos porosos Hormigón, hormigón celular y revoques, morteros y ladrillos a base de cemento, imprima la superficie con Sika® Primer-3 N aplicado con brocha. Antes de pegar / sellar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8 horas). Para obtener instrucciones e instrucciones más detalladas, comuníquese con el Servicio Técnico de Sika. Nota: Los imprimadores son promotores de la adhesión y no una alternativa para mejorar la preparación / limpieza deficiente de las superficies de las juntas. Los imprimadores también mejoran el rendimiento de adhesión a largo plazo de una junta sellada.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación inmediatamente después de su uso con Sika® Remover-208. Una vez curado, el material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.
Para limpiar la piel, use Sika® Cleaning Wipes-100.