Sikaflex®-221
Sikaflex®-221 es un adhesivo/sellador de poliuretano monocomponente multipropósito que presenta excelente adherencia a una amplia variedad de sustratos, como metales, imprimantes metálicos y recubrimientos de pintura (sistemas bicomponentes), así como materiales cerámicos y plásticos.
Es adecuado para la realización de sellos elásticos permanentes.
- Excelente adherencia a una amplia variedad de sustratos
- Resistente al envejecimiento
- Puede lijarse y pintarse
- Cumple con la norma EN45545-2 R1/R7 HL3
- No corrosivo
- Bajo olor
VENTAJAS
- Excelente adherencia a una amplia variedad de sustratos
- Resistente al envejecimiento
- Puede lijarse y pintarse
- Cumple con la norma EN45545-2 R1/R7 HL3
- No corrosivo
- Bajo olor
Uso
Sikaflex®-221 presenta excelente adherencia a una amplia variedad de sustratos y es adecuado para la realización de sellos elásticos permanentes. Los sustratos compatibles incluyen metales, imprimantes metálicos y recubrimientos de pintura (sistemas bicomponentes), así como materiales cerámicos y plásticos. Es ideal para aplicaciones de sellado interior y uniones simples. Se recomienda consultar al fabricante y realizar pruebas sobre los sustratos originales antes de utilizar Sikaflex®-221 en materiales susceptibles a fisuración por esfuerzo. Este producto es apto únicamente para usuarios profesionales con experiencia.Se deben realizar ensayos con los sustratos y condiciones reales para garantizar la adherencia y compatibilidad de los materiales.
Empaque
| Cartucho | 300 ml |
| Unipack | 600 ml |
Detalles de producto
| Base química | Poliuretano monocomponente | |
| Color (CQP001-1) | Blanco y negro | |
| Mecanismo de curado | Curado por humedad | |
| Densidad (sin curar) | dependiendo el color | 1.3 kg/l |
| Tixotropía | Buena | |
| Temperatura de aplicación | ambiente | 5 ─ 40 °C |
| Tiempo de formación de piel (CQP019-1) | 60 minutos A | |
| Tiempo abierto (CQP526-1) | 45 minutos A | |
| Velocidad de curado (CQP049-1) | (ver diagrama) | |
| Contracción (CQP014-1) | 5 % | |
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Resistencia a la tracción (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Elongación a la rotura (CQP036-1 / ISO 527) | 500 % | |
| Resistencia a la propagación del rasgado (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Temperatura de servicio (CQP513-1) | 24 horas 1 hora | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Vida útil en el recipiente | 12 meses B |
| CQP = Proceso Corporativo de Calidad | A) 23 °C / 50 % r.h. | B) almacenamiento por debajo de 25 °C |
MECANISMO DE CURADO
Sikaflex®-221 cura por reacción con la humedad atmosférica.
A bajas temperaturas, el contenido de humedad en el aire suele ser menor, por lo que la reacción de curado se desarrolla más lentamente (ver diagrama 1).
Diagrama 1: Velocidad de curado para Sikaflex®-221
RESISTENCIA QUÍMICA
Sikaflex®-221 es generalmente resistente al agua dulce, al agua de mar, a los ácidos diluidos y a las soluciones cáusticas diluidas; presenta resistencia temporal a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales o animales; no es resistente a los ácidos orgánicos, alcoholes glicólicos, ácidos minerales concentrados, soluciones cáusticas concentradas ni a los disolventes.
Aplicación
Preparación de la Superficie
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite y polvo.
El tratamiento de superficie depende de la naturaleza específica de los sustratos y es fundamental para garantizar una unión duradera.
Las recomendaciones para la preparación de superficies pueden consultarse en la versión vigente de la Tabla de Pretratamientos Sika® correspondiente.
Tenga en cuenta que dichas recomendaciones se basan en la experiencia práctica y, en todo caso, deben verificarse mediante ensayos sobre los sustratos originales.
Aplicación
Sikaflex®-221 puede aplicarse entre 5 °C y 40 °C (temperatura ambiental y del producto); sin embargo, deben considerarse las variaciones en la reactividad y en las propiedades de aplicación.
La temperatura óptima tanto para el sustrato como para el sellante se encuentra entre 15 °C y 25 °C.
Sikaflex®-221 puede procesarse mediante pistolas de pistón manuales, neumáticas o eléctricas, así como con equipos de bombeo.
Para obtener asesoría sobre la selección y configuración del sistema de bombeo adecuado, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de Sistemas de Sika Industry.
Herramientas y acabado
El perfilado y acabado deben realizarse dentro del tiempo de formación de piel del sellante.
Se recomienda utilizar Sika® Tooling Agent N.
Cualquier otro agente de acabado debe evaluarse previamente para verificar su idoneidad y compatibilidad antes de su uso.
Eliminación
El Sikaflex®-221 sin curar puede eliminarse de las herramientas y equipos utilizando Sika® Remover-208 u otro disolvente adecuado.
Una vez curado, el material solo puede retirarse por medios mecánicos.
Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente utilizando toallitas limpiadoras, como Sika® Cleaner-350H, o un limpiador industrial para manos junto con agua.
No utilice disolventes sobre la piel.
Pintabilidad
Sikaflex®-221 puede pintarse una vez formada la piel superficial. Si la pintura requiere un proceso de horneado, se obtiene el mejor desempeño dejando que el sellante cure completamente antes de pintar. Las pinturas base poliuretano monocomponente (1C-PUR) y base acrílica bicomponente (2C-acrílica) suelen ser adecuadas.
Todas las pinturas deben probarse previamente mediante ensayos bajo condiciones reales de fabricación.
La elasticidad de las pinturas suele ser inferior a la del sellante, lo que podría provocar fisuras en la zona de la junta.